Форум Протвино


Яндекс.Метрика

 
Вернуться   Форум города Протвино > Протвино - город > Городские новости
Регистрация Справка Пользователи Календарь Поиск Сообщения за день Все разделы прочитаны

Городские новости О том, что происходит в городе

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
  #1  
Старый 08.07.2006, 03:25
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Восклицание О реализации инвестиционного проекта строительства стеклотарного завода в г. Протвино

Постановление Правительства Московской области
от 02.06.2006 № 476/21

О реализации инвестиционного проекта
строительства стеклотарного завода
в городе Протвино Московской области

В целях создания благоприятного инвестиционного климата, развития промышленного производства на территории Московской области и на основании заключения Министерства экономики Московской области об экономической и социальной целесообразности строительства стеклотарного завода в городе Протвино Московской области от 12.12.2005 №18исх/20-4068 Правительство Московской области постановляет:

1. Принять предложение ОАО «Протстекло» (ИНН – 5037003053, КПП – 503701001) о реализации в городе Протвино Московской области инвестиционного проекта, предусматривающего строительство завода по производству стеклотары производственной мощностью 480,8 млн. штук бутылок в год (далее – Инвестиционный проект) на земельном участке общей площадью 9 га, при условии предоставления и использования земельного участка для указанных целей в соответствии с законодательством.

2. Рекомендовать ОАО «Протстекло» (Бочкарев Н.Ф.):
заключить с Министерством экономики Московской области (КрымовВ.Б.) инвестиционное соглашение о взаимодействии при реализации Инвестиционного проекта в соответствии с постановлением Правительства Московской области от 14.04.2004 № 211/11 «О порядке рассмотрения инвестиционных проектов, реализуемых или предполагаемых к реализации на территории Московской области» (с изменениями и дополнениями, внесенными постановлением Правительства Московской области от 06.12.2004 №733/48);
совместно с администрацией города Протвино (Дмитровский В.Ю.) оформить материалы выбора земельного участка, необходимого для размещения объекта, указанного в пункте 1 настоящего постановления, в соответствии с перечнем документов, входящих в состав землеустроительных дел, утвержденным Правительством Московской области;
совместно с Министерством строительного комплекса Московской области (Серегин Е.В.) и Главным управлением архитектуры и градостроительства Московской области (Фролов А.Е.) организовать разработку и согласование документации по планировке территории и проектной документации, необходимой для реализации Инвестиционного проекта в целях формирования архитектурно-выразительной застройки территории Московской области с применением передовых строительных технологий;
ежемесячно информировать Министерство экономики Московской области о ходе реализации Инвестиционного проекта.

3. Министерству экологии и природопользования Московской области (Качан А.С.) в установленном порядке организовать работу по оформлению материалов выбора земельного участка, необходимого для размещения объекта, указанного в пункте 1 настоящего постановления.


4. Контроль за выполнением настоящего постановления возложить на заместителя Председателя Правительства Московской области – министра транспорта Правительства Московской области Кацыва П.Д.

Губернатор Московской области Б.В. Громов
Ответить с цитированием
  #2  
Старый 08.07.2006, 03:36
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
В Протвино построят завод по производству пол-литровых бутылок

30 мая 2006 г.
В Протвино построят завод
по производству пол-литровых бутылок.

ОАО «Протстекло» объявило о реализации инвестиционного проекта по строительству завода по производству стеклянной тары. Производство раскинется на земельном участке площадью 9 гектаров, в промышленной зоне города Протвино Московской области.

В год на заводе, который собираются построить за два года, будут производить 480 млн. штук пол-литровых бутылок.
Инвестиции в проект составят 2,4 млрд. рублей. Срок окупаемости, по оценке руководства «Протстекло», составит 6 лет.

<< предыдущее сообщение раздела "Новости Подмосковья"

http://www.riag.ru/index.php?ids=121&sub_id=2831
Ответить с цитированием
  #3  
Старый 08.07.2006, 04:56
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Вопрос Новгородские депутаты обсуждают строительство завода по производству стекла

Новгородские депутаты обсуждают строительство завода по производству стекла


Сегодня, 2 декабря, состоялось внеочередное заседание Думы Великого Новгорода, посвященное обсуждению ситуации вокруг торжественно начатого 15 ноября этого года около Новгорода строительства завода по производству листового стекла.

Как передает корреспондент ИА REGNUM, депутаты единогласно приняли решение о необходимости проведения мероприятий по защите прав и интересов жителей Великого Новгорода при намечаемом строительстве в Плетнихе.

Тем самым депутаты признали нарушения прав и ущемление интересов жителей Великого Новгорода при намечаемом строительстве завода. При этом, как отметил в своем докладе председатель комиссии по разработке мероприятий по защите прав и интересов горожан Александр Васильев, депутатской комиссией анализировались в первую очередь правовые, а не экологические аспекты проблемы.

В решении Думы отмечается, что проектировщики, ЗАО "Росстекло", а также администрации Новгородской области и Новгородского района нарушают ряд федеральных и региональных законодательных актов.

В частности, есть нарушения норм Градостроительного и Земельного кодексов РФ, а также федеральных законов об экологической экспертизе, охране окружающей среды и общих принципах местного самоуправления.

Кроме того, в решении депутатов отмечается, что два нормативно-правовых акта, изданных региональной администрацией и администрацией Новгородского района, в настоящее время отменены. В частности, в судебном порядке отменено распоряжение областной администрации о переводе части земель сельскохозяйственного назначения в земли промышленности.

Также по протесту прокуратуры отменено решение Новгородской районной администрации об отводе земельного участка близ Великого Новгорода ЗАО "Росстекло" под строительство предприятия по производству листового стекла.

Одновременно депутаты новгородской Думы утвердили текст обращения городского законодательного собрания к ряду чиновников.

Обращение будет направлено губернатору области Михаилу Прусаку, а также главе Новгородского района, председателю Новгородского районного совета депутатов и депутатам районного законодательного собрания, прокуратуре Великого Новгорода и прокуратуре Новгородского района, руководству Управления государственной экологической экспертизы Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору, а также генеральному директору ЗАО "Росстекло".

В обращении депутаты требуют учитывать интересы жителей областного центра и соблюдать действующее законодательство.

В частности, депутаты выступили с инициативой проведения в Великом Новгороде общественных слушаний по проекту, а также выдвижению представителей администрации, Думы и общественности города для участия в заседаниях государственной экологической экспертизы.

Кроме того, депутаты настаивают на проведении общественной экспертизы проекта с выделением на нее средств из бюджета Великого Новгорода на 2005 год.

Постоянный адрес новости: www.regnum.ru/news/369935.html

Ответить с цитированием
  #4  
Старый 08.07.2006, 05:26
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Восклицание Стекольный завод в г. Клин Московской области

Новый стекольный «Главербель» -

Письма людей против Главвербеля, заключения СЭС, МПР.
- Вот ужас - то будет после пуска заводика.


09.06.2004 - 17:34
Автор: Uporov
Версия для печати
Судебное слушание по прекращению строительства завода состоится 15 июня. Основания иска отсутствие госэкоэкспертиз на строительство и пуск. Кстати, обратите внимание, документы СЭС получены лишь на днях.

НАЧАЛЬНИКУ ГЛАВНОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ МПР РОССИИ ПО МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ ГАРАНЬКИНУ Н.В.



Уважаемый Николай Васильевич!

Мы, председатели 11садоводческих некоммерческих товариществ (СНТ), расположенных на 107-108 км Ленинградского шоссе, выражая интересы 20 тыс. садоводов, просим Вас рассмотреть вопрос о немедленном прекращении строительства стекольного завода (по производству стекол для автомашин) в районе д. Головково Клинского района Московской области.
Завод с "грязным" производством, содержащим в продуктах выброса окись серы (в дыме выхлопной трубы), строится на самой границе уникального Завидовского заповедника, в непосредственной близости от резиденции Президента РФ, от тысяч садовых участков СНТ "Нептун", "Мечта", "Радуга", "Дойбица", "Автомобилист", "Маяк", "Завидово", "Завидово-2", "Конаково", "Конаково-2", от прилегающих к строительству поселков и деревень Головково, Вельмогово, Спас-Заулок, Жуково, Медведки, Решетниково, Концово, Завидово и др.
Завод строится на пахотных землях, вплотную к нему по обе стороны на расстоянии 20-100 м прилегают засеянные поля, что само по себе является нарушением Земельного кодекса РФ (ст. 7).
Рядом со строительством на расстоянии 10-20 протекают ручьи с торфяников, впадающие в р. Дойбицу, далее в р. Шошу (в зоне заповедника) и в Московское море, являющееся основным источником питьевой воды для Москвы.
Местное население и садоводы пользуются, в основном, колодцами. Грунтовые воды залегают близко, отходы производства пагубно повлияют на состав и качество питьевой воды, это будет равносильно экологической катастрофе, т.к. десятки тысяч людей не смогут безопасно пользоваться питьевой водой, выращивать что-либо на своих участках. А для многих это единственный способ выживания.
Надеяться на очистные сооружения не приходится, как бы хороши они не были на бумаге - известно, как работают очистные сооружения предприятий, которым гораздо выгоднее платить мелкие штрафы, чем следовать экологическим нормативам.
Совершенно очевидно, что нахождение в данной местности стекольного завода создаст несовместимые с жизнью людей условия. Возникает вопрос: по какому праву нас лишают неотъемлемого конституционного права на жизнь?

Убед ительно просим Вас ответить, прежде всего, на 2 вопроса:
1. На каком основании начато строительство завода на землях сельхозназначения?
2. Была ли проведена (когда и кем) государственная экологическая экспертиза данного проекта?


Мы требуем:
немедленно остановить работы по строительству стекольного завода в зоне, близкой к Завидовскому заповеднику;
рассмотреть альтернативные варианты переноса места постройки завода, например, провести реконструкцию остановленного стекольного завода в Клину;
привлечь к административной ответственности должностных лиц, виновных в допущении вредного, опасного строительства, которое приведет к резкому ухудшению экологической ситуации в районе Завидовского заповедника.

Просим Вас направить ответ на наше письмо по адресу: 127566, Москва, Северный б-р, 21, кв. 123. Михайлову В.В. Контактный т. (факс) 504-03-43, д. 59-11.

С уважением

инициативная группа председателей СНТ:

председатель СНТ "Нептун"
Михайлов В.В.

председатель СНТ "Мечта" Тарасов М.Н.

председатель СНТ "Завидово" Кондратов О.Е.

член правления СНТ "Радуга" Борискина О.Е.

председатель СНТ « Конаково-2» Диков Б.Ф.

председатель СНТ " Конаково" Лейтман Л.И.

председатель СНТ Дойбица" Ручка Е.И.

председатель СНТ "Маяк" Иванов Н.Н


МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ Номер листа 1
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ

№ 5О.99.06.000.т.000876.05,04 ОТ 24.05.2004г.
Санитарно-эпидемиологическая экспертиза проекта ТЭО по строительству завода по производству стекла ООО «Главербел-Клин» у с.Спас-Заулок Клинского района Московской области.
Производство предполагается разместить на земельном участке площадью 30га. Представлено санитарно-эпидемиологическое заключение ЦГСЭН в Московской области по материалам выбора земельного участка под это производство на соответствие санитарным нормам и правилам № 50.99.16.000Т.000399.08.02 от 19.08.2002, Указанные в этом заключении рекомендации выполнены в проекте ТЭО данного производства. Промплощадка расположена в 350м к западу от (ближайшей жилой застройки с.Спас-Заулок, с запада в 50м проходит ветка Октябрьской железной дороги, Въезд на территорию будет осуществляться с трассы Москва-Санкт-Петербург, проходящей по с.Спас-Заулок. Проектом предусмотрено строительство 400-метрового ответвления от трассы до территории производства.
На предприятии будет производиться 219 тыс. м2/год полированного стекла, из которого будет производиться 5000 тыс. м2/год зеркального стекла и 3000 тыс.м2/год каотированного стекла.
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 ''Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов" для данного типа производств устанавливается 100 метровая СЗЗ, которая фактически выдерживается. Территория промплощадки зонирована, в центральной части размещается производственный корпус сблокированный со складом хранения готовой продукции и стеклобоя, дымовая труба, резервуары хранения топлива для дизгенераторов, топливораздаточная колонна, установки по производству азота и водорода; в северной части располагается пункт приема, хранения сырья и приготовления шихты, корпус очистных сооружений с иловыми площадками, электрическая подстанция, офисное здание; в восточной части находится КПП, стоянку легковых автомобилей и грузовых автомобилей, административное здание, южная часть территории, примыкающая к ограде, свободна; в западной части свободной от производственных сооружений располагается водозаборный узел в составе 3-х скважин; с западной стороны от производственного корпуса размещаются резервуары питьевого и производственного водоснабжения, водонапорная башня и резервуары с насосной оборотного водоснабжения.
Строительство завода предполагается в 2 очереди. Данный проект рассматривает только 1-ю очередь, состоящую одной линии производства полированного стекла, цехов зеркального и каотированнного стекла, складов готовой продукции и инженерных сооружений.
Режим работы предприятия 2-3 сменный (производство стекла, подготовка шихты в 3 смены).
В качестве сырья используется песок, сода, известняк, доломит, сульфат, полевой шпат, уголь, годовая потребность сырья составляет 250,415 тысяч т/год.
Доставка будет осуществляться автомобильным транспортом (20% от всего объема сырья, 5-7 грузовиков в день) и железнодорожным транспортом в объеме до 13 вагонов в сутки, в т.ч. 6 хопперов с песком. Все вагоны размещаются на территории завода и в течение дня тепловозом будут подаваться на склад сырья для разгрузки. Готовая продукция будет на 90% отправляться автомобильным транспортом (540 т/сутки) и 10% (60 т/сутки) по железной дороге.
Сыпучее сырье в пункте разгрузки высыпается в подземные бункеры и затем механизированной транспортной схемой (конвейер, ковшовый элеватор) направляются в силосы хранения и затем через дозаторы направляются в смесители. Уголь из мягких контейнеров механизированным способом перегружается в бункеры и затем смешивается с песком в дозаторах. Подогретая шихта вместе со стеклобоем подается в плавильную печь.
Технологическое оборудование поставляется иностранными фирмами.
Главный государственный санитарный врач
(Заместитель главного государственного санитарного врача) Коваленко Э.Б.


МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО- ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ
№ 50.99.000.Т.000876.05.04 ОТ 24.05.2004 г.
Настоящим санитарно-эпидемиологическим заключением удостоверяется, что требования, установленные в проектной документации (перечислить рассмотренные документы, указать наименование и адрес организации-разработчика):
Проект ТЭО по строительству завода по производству стекла ООО "Главербел-Клин" у с.Спас-Заулок Клинского района Московской области
ГУП "Институт Мособлинжпроект"; г. Москва, ул. Гиляровского, д. 47, стр. 2 (Российская Федерация)



СООТВЕТСТВУЮТ (НЕ СООТВЕТСТВУЮТ зачёркнуто) - государственном санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (Ненужное зачеркнуть, указать полное наименование санитарных правил)
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».



Основанием для признания представленных документов соответствующими (не соответствующими) государственными санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам являются (перечислить рассмотренные документы):
Протокол санитарно-эпидемиологической экспертизы проекта ТЭО по строительству завода по производству стекла 000 «Главербел-Клин» у с.Спас-Заулок Клинского района Московоской области.
Санитарно-эпидемиологическое заключение без приложения недействительно.
Главный государственный санитарный врач
(заместитель главного государственного санитарного врача)
Коваленко Э.Б.
№ 486695


МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ номер листа 2

ПРИЛОЖЕНИЕ
К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ
№ 50.99.06.000.Т.000876.05.04 ОТ 24.05.2004.г.
Стекловарение осуществляется в автоматической газовой стекловаренной печи непрерывного действия при t до 15800. Расплавленное стекло поступает в рабочий отсек для гомогенизации и охлажденное (студочная часть печи) до температуры выработки стекла, затем направляется в закрытую флат-ванну, заполненную расплавленным оловом, и смесью газов водорода и азота. На поверхности расплавленного олова формируется лента стекла! которая затем поступает в печь отжига, где она по технологии вначале обрабатывается газообразным сернистым ангидридом. Обогрев печи отжига осуществляется системой электронагревателей и рециркуляцией горячего воздуха.
После печи отжига лента подвергается охлаждению с использованием принудительного воздушного охлаждения и транспортируется к устройству поперечной резки.
Контроль качества стекла осуществляется автоматически лазерным датчиком дефектов (ДТН-312 000 НПФ "Лазер-Компакт" г,Москва), брак автоматикой вырезается и сбрасывается в бункер стеклобоя. Нахождение работающих в зоне воздействия лазера не предусмотрено.
Часть листов обрабатывается разделяющим порошком на основе полиакрилата с использованием сепаратора. Затем стекло укладывается манипулятором на рамы и вывозится на участок упаковки в транспортную тару и на склад готовой продукции.
Производство зеркального стекла осуществляется в отдельном цехе на специальной конвейерной линии. Полированное стекло очищается устройством с использованием вакуума от разделяющего порошка, затем листы обрабатываются полировочным раствором на основе оксида церия и растворами, содержащими палладий и азотнокислое серебро, а затем сушатся при t до 1600. Высушенное зеркальное стекло обрабатывается раствором сернокислого железа, упаковывается и направляется на склад готовой продукции. Производство каотированного стекла осуществляется в отдельном цехе с использованием процесса "холодного" электромагнитного распыления окислов металлов в среде глубокого вакуума. Стекло очищенное с использованием вакуумной уборки подвергается мойки деминерализованной водой и поступает в закрытую
Вакуумную зону и затем в зону покрытия, заполненную газом (смесь аргона и кислорода), где производится несение металлического слоя различного состава от катода, посредством электромагнитного поля. Готовое стекло упаковывается и поступает на склад готовой ПРОДУКЦИИ. В цехе имеется мастерская для подготовки катодов (сборка, разборка, обезжиривание, чистка и опескоструивание в закрытой камере снабженной фильтром на вытяжной системе вентиляции).
Основная масса технологических процессов автоматизирована. В целях улучшения УСЛОВИЙ труда работающих предусматривается оборудование диспетчерских пунктов (Обеспеченных автоматическим управлением и контролем за технологическим процессом с использованием компьютеров и др. аппаратуры. Диспетчерские оборудованы шумозащитными облицовочными материалами,
системой кондиционирования и механической ПРИТОЧНОЙ вытяжной вентиляцией, обеспечивающей микроклиматические параметры соответствующие гигиеническим нормативам. ПРИТОК будет осуществляться за счет наружного атмосферного воздуха. Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение ГРУЗОВ осуществляется с использованием механизмов, РУЧНОЙ ТРУД в основных технологических операциях отсутствует.
В основном производственном здании предусматривается общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением (ПРИТОК за счет клапана рУЧНОГО управления, вытяжка, аэрационные фонари).
В помещениях диспетчерских, лаборатории, столовой, цехе зеркального стекла предусмотрена приточно- вытяжная система с механическим побуждением. В цехе каотированного стекла предусмотрена приточная система с механическим и естественным побуждением, а вытяжка с механическим побуждением.
В производстве каотированного и зеркального стекла используются вещества 2-4 классов опасности имеющие утверждённые в установленном порядке гигиенические нормативы в воздушной среде рабочей зоны.
Главный государственный санитарный врач (заместитель главного государственного санитарного врача)
Коваленко Э.Б.



МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ номер листа 3

ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ
№ 5О.99.06.000.т.000876.05,04 ОТ 24.05.2004.Г........ .

Объем воздухообмена и его кратность, согласно расчета обеспечит соблюдение гигиенических нормативов по выделяющимся вредностям в местах нахождения персонала. Режим работы отопления и вентиляции автоматизирован.
Необходимое технологическое оборудование и компьютеры в диспетчерских пунктах подключены к системе общезаводского заземления для обеспечения защиты работающих от воздействия электромагнитного поля.
В проекте предусматривается устройство компрессорных установок сжатого воздуха для каждого из 3-х цехов.
Отопление цеха производства полированного стекла будет осуществляться за счет выделения теплоизбытков, а
остальных помещений с использованием воздушного отопления.
Вывод продуктов сгорания топлива или газа осуществляется непосредственно наружу, их доступ в помещения цехов не возможен за счет конструкционных особенностей технологического и вентиляционного оборудования.
Источниками шума на предприятии является вентиляционное и технологическое оборудование, автотранспорт, грузовой поезд с тепловозом.
Число большегрузных машин, проезжающих на территорию предприятия через с.Спас-заулок по автомагистрали
Москва-Петербург будет достигать 50 единиц в сутки, в ночное время прием сырья и отгрузка продукции проводиться не будет. Существенное изменение в шумовой нагрузке, данный транспортный поток на жилую застройку не окажет. Скорость движения автотранспорта по территории производства не превысит 10 км/час.
Территория предприятия огорожена 2-х метровым забором, который частично выполняет роль экрана.
С целью снижения уровня шума на предприятии предусмотрены противошумные мероприятия (гибкие вставки, глушители на линии охлаждения стекла, специальные укрытия для оборудования, виброизолирующие основания).
Для снижения воздействия шума на работающих в основных производственных цехах постоянные рабочие места
вынесены в диспетчерские пункты с противошумной облицовкой, а при работе у оборудования работающими будут использоваться средства индивидуальной защиты органов слуха.
Представленный в проекте акустический расчет показывает, что уровень шума на границе жилой застройки будет ниже установленных гигиенических нормативов.
Общее число работающих составляет 274 человека, в том числе рабочих специальностей 220 чел. Санитарно-бытовые помещения, предусмотренные в отдельно стоящем административно-бытовом корпусе, по набору помещений и оборудованию соответствуют требованиям СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".
Для медицинского обслуживания работников предусмотрен медпункт в административно-бытовом корпусе.
Для питания работающих предусмотрена столовая на 62 посадочных места, расположенная в пристройке к цеху полированного стекла. Столовая работает на полуфабрикатах в трехсменном режиме по системе самообслуживания, для работников столовой предусмотрены отдельные санитарно-бытовые помещения (с душевыми кабинами и санузлом).
В процессе производства стекла ПРОИСХОДИТ выброс в атмосферный ВОЗДУХ загрязняющих веществ через следующие источники: дымовая труба стекловаренной печи (оксиды азота, углерода, серы, неорганическая пыль фтористый и ХЛОРНЫЙ ВОДОРОД): трубы фильтровальных УСТРОЙСТВ (пыль песка, угля. соды, доломита и др.): трубы отделения обжига сернистый ангидрид); трубы отделения получения зеркал (аммиак, растворители лака); трубы
отделения вакуум-насосов (пары масла): трубы тепловых установок «Сахара» на ПРИРОДНОМ ГАЗЕ (ОКСИДА АЗОТА И углерода): трубы дизельгенераторов и хранилищ дизельного топлива (Углеводороды.
Сероводород, формальдегид, оксиды азота, серы, углероды): трубы вентиляционных установок сварочный аэрозоль (абразивная и неорганическая пыль): площадные источники на стоянках автомашин, тепловоза и грузовых автомашин(углеводороды, оксид углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, сажа).
Всего по предприятию 45 источников загрязнения атмосферного воздуха валовые выбросы от которых составляют 2743.23 – т/год, основными из которых являются: оксид азота-1743,8 т/год, хлористый водород – 43.8.
Главный государственный санитарный врач
(Заместитель главного государственного санитарного врача) Коваленко Э.Б.


Номер листа: 4
МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ
№ 50.99.06.000.Т.000876.05.04 ОТ 24.05.2004 г.
т/год, сернистый ангидрид- 328,5 т/год, оксид углерода 213,9 т/год, азота диоксид-176,24 т/год, ксилол- 38,03 т/год, [бутилкарбитол-11,7 т/год, фтористый водород- 7,0 т/год, бензин (пары)-1,8 т/год, аммиак- 4,59 т/год, пыль неорганическая-105,12 т/год, сольвент-нафта- 67,05 т/год, остальные компоненты выбрасываются в незначительных количествах.
С целью максимального сокращения выбросов в атмосферный воздух на проектируемом объекте применяются высокоэффективные фильтры для очистки от пылевых компонентов. Для очистки от пыли сырьевых компонентов применяются рукавные фильтры, состоящие из полиэфирного прошивного волокна, обтянутого пленкой из тефлона. Эффективность подобных фильтров составляет 99,5 %. Для очистки паров масла применяется масляный фильтр, фильтрующим полотном в котором является стекловолокно, с эффективностью очистки 99,99%. В ремонтном цехе для очистки от абразивной пыли установлен агрегат УВП-1200 эффективностью 99,0%.
Расчёт рассеивания загрязняющих веществ выполнен по программе «Призма», согласованной с ГГО им. АИ,Воейкова с у четом фона и методики ОНД-86, а также параметра Ф, показывающего по каким из загрязнителей целесообразно проводить расчет рассеивания.
Приведенный расчет рассеивания показывает отсутствие превышений и предельно-допустимых концентраций для атмосферного воздуха населенных мест по всем без исключения компонентам как на границе нормируемой санитарно-защитной зоны размером 100 метров, так и на территории ближайшей жилой застройки.
Для организации производственного контроля на предприятии создаётся лаборатория, осуществляющая отбор проб на контролируемых источниках и выполняются анализы по утвержденным методикам. Производственный контроль осуществляется в строгом соответствии с планом-графиком и с учетом периодичности контроля.
Технико-экономическим обоснованием предусмотрено снабжение завода по производству стекла водой питьевого качества на хозяйственно-питьевые и производственные нужды от проектируемого водозаборного узла. В состав узла входят 3 артскважины (2 рабочих и 1 резервная), насосные станции второго подъёма хозяйственно-питьевого и технического водоснабжения, резервуары запаса питьевой воды( 2 по 50 куб.м.), напорные фильтры стыковки обезжелезивания. Насосная станция технического водоснабжения сблокирована с 2-мя резервуарами по 1000 куб.м. и 2-мя резервуарами противопожарного запаса воды ёмкостью 1000 куб.м. каждый. Насосная станция оборотного водоснабжения, на 5 насосов (4 раб.1 рез) производительностью 550 куб.м/час. сблокирована с резервуаром ёмкостью 1500 куб.м. и водонапорной башней (высотой 30 метров) с баком для воды (объёмом 600 куб.м).
Отвод земельного участка под ВЗУ согласован с ЦГСЭН в Клинском районе. Рабочий проект водоснабжения завода согласован с Центром Госсанэпиднадзора в Клинском районе (заключением № 50.19.20.000.Т.000037.01.04.от 29.01,04.
Артскважины расположены на южной окраине площадки завода в 110м от узла ВОДОПРОВОДНЫХ сооружений и в 185 М от главного производственного КОРПУСА. По периметру зоны 1-го пояса СТРОГОГО режима размером 120м х 75м. выполняется ограждение бетонным забором высотой 2м. Расчётный размер зоны II пояса радиусом 375м. зона III пояса - радиусом 2524м. ЁМКОСТЬ хранения дизтоплива для дизельгенератора будет перенесена от артскажин на расстояние 370 м. в складскую зону. Расчётное водопотреблением составит 1569.42 куб.м./сут. Учитывая, что ожидаемое качество воды характеризуется повышенным содержанием железа до 1.0 – 1.5 мг/л предусмотрено смешение воды в резервуарах для оптимизации содержания железа в воде и строительство установки обезжелезивания воды. Для сокращения потребления воды на промышленные цели (охлаждения
оборудования) предусмотрено строительство системы оборотного водоснабжения, производительностью 20.800 куб.м./сут.
Водоотведение.

Главный государственный санитарный врач
(заместитель главного государственного санитарного врача)
Коваленко Э.Б.


Номер листа 5

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
К САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКОМУ ЗАКЛЮЧЕНИЮ
№ 50.99.06.000.Т.000876.05.04 ОТ 24.05.2004 г.
Для очистки сточных вод бытовой, производственной, дождевой канализаций предусмотрено строительство независимых систем очистки. Сточные воды предприятия отводятся самотёком по сетям канализации на очистные сооружения, расположенные на промышленной площадке, на расстоянии 250м от артезианских скважин. Попадающий под застройку канализационный коллектор выносится за пределы промплощадки. Песковые и иловые площадки с герметичным асфальтобетонным покрытием ложа расположены у здания очистных сооружений.
Бытовые сточные воды расчётным расходом 71 куб. м, /сут, поступают на очистные сооружения производительностью 137 куб.м./ сут. После очистки в аэротенках, фильтрах доочистки и обеззараживания гипохлоритом натрия) сточные воды, совместно с очищенными промстоками и дождевыми водами выпускаются в реку Дойбицу, приток р. Волги, источника питьевого водоснабжения населения г. Москвы у д. Головково, близ ж.д. моста. От места выпуска сточных вод в реку до водохранилища расстояние более 20 км.
Производственные сточные воды 7,5 куб.м. в час, в том числе содержащие азотнокислое серебро расходом 1,4 куб.м. в час. с концентрацией (до 0,5 мг/л), оксид церия (2,5 куб.м, в час) с концентрацией до 0,3 мг/л,, хлорид олова (2,1 куб.м. в час.) до 1,5 мг/л, хлорид палладия (1,5 куб.м.в час.) до 0,2 мг/л), проходят локальную очистку на установках в цехах с применением коагулянтов, флокулянтов, и после отстаивания, фильтрации, нейтрализации совместно с другими производственными сточными водами расчётным расходом (19 куб.час) поступают в регулирующий резервуар станции доочистки (разработки Росэкострой) производительностью 835 куб.м/сут. На станции доочистки сточные воды проходят реагентную физико-химическую доочистку, с использованием флокулянтов, фильтрацию на сорбционных фильтрах. В очищенных водах содержание взвешенных веществ не более 3 мг/л, ХПК не более 13,86 мг/л. В очищенных производственных сточных водах, после смешения их с бытовыми и дождевыми водами, а также разбавления их речной водой расчётная концентрация серебра будет не выше 0,004 мг/л, олова 0,02 мг/л, палладия 0,002 мг/л, церия менее 0,005 мг/л. Осадки от обработки сточных вод, шлам и фильтры загрязнённые токсичными веществами (церий, палладий, олово, серебро) после обезвоживания отправляются на предприятия фирм поставщиков для переработки. Дождевые и талые воды с водосборной площади 30га, расчётным расходом до 1220 куб.м. в сутки, поступят в регулирующий резервуар и на очистные сооружения ливневой канализации производительностью 480 куб. м. /сут. разработки 000 "Росэкострой", с компактным УСТРОЙСТВОМ для обезвоживания осадка.
В очищенных дождевых водах ожидается содержание взвешенных веществ 3 мг/л, нефтепродуктов 0,05 мг/л. Комплекс очистных сооружений (промышленных. хозяйственно-бытовых, ливневых вод, включающий канализационные насосные станции, песковые и иловые площадки, расположен на окраине промплошадки завода, на расстоянии 275 м. от водозаборного узла. Подача электроэнергии к электрооборудованию очистных сооружений предусмотрена от 2-х независимых кабельных линий и источников.
Промышленные, хозяйственно-бытовые и ливневые сточные воды очищенные до показателей качества воды, нормируемых в водотоках и водоёмах 1-ой категории рыбохозяйственного водопользования, сбрасываются по общему отводящему самотечному коллектору (протяжённостью 700м,) и ВЫПУСКУ в реку. Дойбицу, ПРИТОК реки Волга. ТЭО согласовано с Мосрыбводом (заключение №1-19-10/410 от 27.04.04г.)
Численность обслуживающего сооружения персонала 10 чел. Предусмотрен производственный лабораторный КОНТРОЛЬ за процессом очистки воды.

Центр Госсанэпиднадзора в Московской области согласовывает ТЭО завода по производству стекла ООО «Главербел-Клин» у с. Спас-Заулок Клинского района Московской области при условии, что до ввода завода в эксплуатацию будет решён вопрос конкретных мест утилизации осадков сточных вод и отходов произодства и разработан гигиенический норматив-содержание оксида церия в воде водного объекта.
Главный государственный санитарный врач
(заместитель главного государственного санитарного врача)
Коваленко Э.Б.

МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ
И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ МПР РОССИИ
ПО МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ПРИКАЗ

г. ВИДНОЕ
20.10.03. № 3241-Э

Об утверждении заключения экспертной комиссии государственной
экологической экспертизы


В соответствии с Федеральным законом «Об экологической экспертизе» п р и к а з ы в а ю:.
1. Утвердить заключение экспертной комиссии государственной экологической экспертизы материалов обоснования размещения на земельном участке площадью 30,0 га завода по производству стекла ООО «Главербель-Клин» вблизи с. Спас-Заулок Клинского района Московской области.
2. Установить срок действия заключения комиссии государственной экологической экспертизы в течение 3-х лет.

Н.В.Гаранькин


Министерство природных ресурсов Российской Федерации

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И
ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ МПР РОССИИ
ПО МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

20.10.03г. № ЭЭ-1594/03

УТВЕРЖДЕНО
Приказом Главного управления природных
ресурсов и охраны окружающей среды
МПР России по Московской области
№ 3241-Э от 20.10.2003г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

экспертной комиссии государственной экологической экспертизы материалов
обоснования размещения на земельном участке площадью 30,0 га завода по производству стекла ООО «Главербель-Клин» вблизи с. Спас-Заулок Клинского района Московской области

Экспертная комиссия государственной экологической экспертизы, утвержденная, приказом ГУПР по Московской области № 2939-э от 25.09.03г., руководитель комиссии: О.И.Седляров, кандидат технических наук, доцент МГУДТ; ответственный секретарь: Н.Б.Приз, главный специалист отдела государственной экологической экспертизы ГУПР по Московской области; члены комиссии: А.В.Мартынов, начальник отдела государственной экологической экспертизы; А.С.Терехин, кандидат технических наук. доцент МГТУ им. Н.Э.Баумана; И.Е.Краюшкина, инженер-эколог передвижной лаборатории аналитического контроля качества окружающей среды, рассмотрела материалы обоснования размещения на земельном участке площадью 30,0 га завода по производству стекла ООО «Главербель-Клин» вблизи с. Спас-Заулок Клинского района Московской области (вх № 1410-03 от 18.08.03г.).
Заказчик государственной экологической экспертизы - ЗАО «Компания «Тебордин».
Разработчик - ЗАО «Тебордин».
На экспертизу представлены следующие материалы: ОВОС строительства завода по производству стекла. Исходно-разрешительная документация, в том числе:
1. Постановление Правительства Московской области о признании целесообразности реализации инвестиционного проекта завода по производству стекла ООО «Главербель-Клин» № 330/27 от 02.08.2002г.
2. Постановление Правительства Московской области об изменении целевого назначения земельного участка в Клинском районе №528/43 от 1 2. 1 1 .2002.
3. Постановление Администрации Клинского района Московской области об утверждении материалов выбора земельного участка №1262 от 19.07.2002г.
4. Кадастровый план земельного участка (выписка из государственного земельного
кадастра) №03.1/02-2618 от 13.11.2002.
5. Свидетельство на право собственности на землю Муниципального образования "Клинский район" РФ - XXXVI №194414.
6. Акт выбора земельного участка от 06.05.2002г.
7. Комитет по Управлению Имуществом: выписка из реестра № 247 от 19.07.2002г.
8. Справка "Геоцентр-Москва" №930/9сп от 02.08.2002г.
9. Министерство Сельского Хозяйства и Продовольствия Московской области, письмо об изменении целевого назначения участка №4/237-7 от 08.08.2002г.
10. ГУ Архитектуры и Градостроительства МО о выборе земельного участка №4-22/736 от 13.08.2002г.
11. Технические требования ГУП НИиПИ градостроительства №17/1326 от 05.08.2002г.
12. Распоряжение Министерства Экологии и Природопользования МО о предварительном согласовании места размещения завода №230 - РМ от 14.10.2002г.
13. Заключение ГУПР по Московской области №18/104 от 08.08.2002г. по материалам выбора земельного участка.
14. Санитарно-эпидемиологическое заключение ЦГСЭН по Московской области № 50.99.16.000.Т.000399.08.02 от 19.08.2002г. по материалам выбора земельного участка.
15. Санитарно-Эпидемиологическое заключение ЦСЭН по Клинскому району Московской области № 50.19.20.000.Т.000081.05.02 от 14.05.2002г. по материалам выбора земельного участка.
16. Технические условия на водоснабжение и водоотведение завода МУП «КЛИНВОДОКАНАЛ» №394 от 22.06.2003г.
17. Технические условия для проектирования систем водоотведения очистных сооружений «МОСРЫБВОД» Комитет РФ по рыболовству №375 от 23.07.03г.
18. Заключение к лицензии на пользование недрами от 12.08.2003г.
19. Заключение отдела Экологии и Природопользования Администрации Клинского Района МО №60/6 - П 13.02.2003г.
20. Постановление Администрации Клинского Района МО о разрешении выполнения проектно-изыскательных работ № 174 от 04.02.2003г.
21. Градостроительное обоснование размещения завода по производству стекла. Протокол №9 от 11.03.2003г. дело№143/03.
22. Протокол схода граждан д. Головко и с. Спас Заулок от 09.09.2002г.
23. Письмо МПР РФ Росэкология об уровне проведения экологической экспертизы № 35-47/7087 от 16.09.2003г.
24. Письмо ГУПР по Московской области о проведении государственной экологической экспертизы №03/3475 от 29.08.03г.
2. Краткая характеристика объекта.
Площадка под строительство завода по производству стекла расположена в Клинском районе Московской области к юго-западу от с. Спас-Заулок, к востоку от ж/дороги на Конаково. Выбор площадки обусловлен близостью к железнодорожной ветке на Конаково Октябрьской железной дороги и автомобильной трассе М10 (Е95) Москва -Санкт-Петербург. Площадка удовлетворяет требованиям производства:
наличие вблизи газопровода и линии электропередач,
отсутствие сейсмической деятельности,
низкий уровень грунтовых вод,
однородность грунтов и их достаточная несущая способность,
наличие квалифицированной рабочей силы,
близость к другим промышленным центрам.

Под застройку определен участок площадью 30 га. Плодородный слой почвы подлежит срезке и складированию для последующего использования при благоустройстве территории.
Площадка под строительство свободна от строений; перепад высот составляет не более 0,1 -0,5 м.
Согласно генеральному плану, завод располагается в 50 м от железнодорожных путей на Конаково Октябрьской железной дороги и в 395 м от автомобильной трассы Москва - С. Петербург. Строительство автодороги от трассы связано с необходимостью реорганизации движения автотранспорта в районе населенного пункта Спас-Заулок, т.е. устройства светофорного перекрестка.
Участок ограничен с запада путями ж. д. Москва-Конаково, с востока - поселком Спас-Заулок и участками садоводческого товарищества, с южной стороны участок граничит с населенным пунктом Вельмогово.
Земли природоохранного, рекреационного, лесного фонда, сельхозугодий в районе строительства отсутствуют.
Ближайшие жилые дома расположены вне санитарно-защитной зоны на расстоянии 450м.
Участок размещения производства имеет площадь 30,0 га, в том числе площадь застройки составляет - 57070 м2; площадь покрытий - 57970 м2; площадь озеленения -128000м2.
Количество работающих - 270 человек.
Строительство осуществляется в две очереди.
1 - Цех производства флоат-стекла (первая линия), коатированного и зеркального стекла.
2. - Цех производства флоат-стекла (вторая линия), ламинированного и коатированного (энергосберегающего) стекла.
Мощность размещаемого производства - 600 тонн стекла в сутки.
Технологический процесс производства стекла состоит в следующем:
Доставка сырья на завод осуществляется двумя видами транспорта:
железнодорожным транспортом и автомобильным транспортом. Для производства стекла используется семь видов материалов, а также стеклобой, образующийся в основном производстве.
Песок
Поставка песка осуществляется железнодорожным транспортом в хопперах (нижняя разгрузка). При въезде на территорию завода хоппер взвешивается (без остановки состава) и далее транспортируется к пункту разгрузки сырья. Из хопперов песок просыпается в подземный приемный бункер, оборудованный решеткой, предотвращающей попадание крупных камней и инородных предметов. Из приемного бункера песок по транспортной системе, включающей ленточные конвейера и ковшовый элеватор, подается к реверсивному конвейеру, посредством которого направляется в один из двух силосов для хранения.
Поставка Для предотвращения попадания стальных предметов один из конвейеров оборудован электромагнитным сепаратором.
Из силосов песок ленточными питателями подается в весовой бункер-дозатор, из которого пересыпается в бункер-накопитель, оборудованный поворотной воронкой. Из бункера-накопителя песок вместе с другими материалами поступает в смеситель.
Сода, известняк, доломит, сульфат, полевой шпат
Поставка соды, известняка, доломита, сульфата, полевого шпата осуществляется железнодорожным транспортом в хопперах (нижняя разгрузка). При въезде на территорию завода хоппер взвешивается (без остановки состава) и далее транспортируется к пункту разгрузки сырья.
Для разгрузки указанных материалов из хопперов предусмотрено одно разгрузочное место. Материалы просыпаются в подземный приемный бункер, оборудованный решеткой, предотвращающей попадание крупных кусков и инородных предметов. Из приемного бункера материалы по транспортной системе, включающей ленточный конвейер и ковшовый элеватор, подается к распределительному устройству, оборудованному поворотной воронкой, посредством которой материалы направляются в соответствующий силос для хранения. Из силосов материалы шнековыми питателями подаются в весовой бункер-дозатор, из которого пересыпается в бункер-накопитель, оборудованный поворотной воронкой. Из бункера-накопителя материалы вместе с песком поступают в смеситель.
Уголь
Уголь поставляется автотранспортом в мягких контейнерах весом до 2 тонн. В пункте разгрузки предусматриваются складское помещение для хранения контейнеров, рассчитанное на единовременное хранение контейнеров. Из помещения склада контейнер транспортируется напольным транспортом в зону действия электрической тали, посредством которой поднимается в помещение подготовки шихты и устанавливается на воронку приемного бункера. Горловина контейнера вскрывается и уголь пересыпается в бункер. Из бункера уголь посредством шнекового питателя передается в весовой дозатор, из которого передается на вибропитатель системы подачи песка.
Шихта
Поступившие в смеситель исходные материалы перемешиваются. Время перемешивания одной порции шихты 5 минут. Для обогрева смеси (+40°С) и получения заданной влажности шихты в смеситель подаются вода и пар.
Из смесителя шихта посредством вибрационного питателя передается на транспортную систему, состоящую из ленточных конвейеров, посредством которой транспортируется к загрузочному бункеру плавильной печи. Для равномерного распределения шихты загрузочный бункер оборудован реверсивным передвижным ленточным конвейером.
Стеклобой
Стеклобой образуется в процессе производства полированного стекла (обрезка кромок, брак), зеркального и коатированного стекла. Процент засыпаемого стеклобоя к сваренной стекломассе составляет от 10 до 40% в зависимости от количества образующего возвратного боя, состояния кладки печи, выработочных свойств стекла. Отходы листового стекла накапливаются в бункерах резного отдела, куда транспортируются ленточными конвейерами.
Из резного отдела стеклобой ленточными конвейерами транспортируется в кузов автосамосвала и перевозится к приемному бункеру технологической линии приготовления шихты.
Приемный бункер оборудован питателем, который измельчает стеклобой. Измельченный стеклобой двумя ленточными транспортерами подается к бункерам запаса стеклобоя, из которых стеклобой подается на весовую систему для взвешивания с установленным процентом боя.
Отвешенная порция стеклобоя выгружается на сборочный конвейер шихты и стеклобоя. Отделение металлических включений осуществляется методом магнитной сепарации.
Производство полированного стекла
Стекловарение
Подготовленная шихты и стеклобой питателями, установленными под загрузочным бункером, автоматически подается в печь плавления. Количество шихты, подаваемой в печь, определяется по заданной программе в зависимости от толщины производимого листа.
Варка стекломассы осуществляется в ванной стекловаренной печи непрерывного действия регенеративного типа с боковым подводом пламени. Для интенсификации процесса горения допускается подача на горелки кислородно-азотной фракции (КАФ) с соответствующей корректировкой расхода газа и воздуха. Основные технологические параметры процесса варки должны соответствовать рабочим технологическим режимам варки стекла.
Температура в печи достигает 1560-1580°С. Максимальная температура не должна превышать 1610°С. Контрольное измерение температуры подвесных стен стекловаренной печи производится оптическим пирометром в соответствии с рабочей инструкцией не реже одного раза в неделю.
В газовом пространстве ванной печи поддерживается постоянное давление. Это осуществляется с помощью системы автоматического регулирования.
Визуальный контроль за правильностью процесса стекловарения осуществляется стекловаром по состоянию поверхности (зеркала) стекломассы.
Не реже одного раза в месяц комиссией, утвержденной техническим директором завода, производится осмотр состояния кладки ванной печи:
дна и стен бассейна;
сводов;
горелок;
подвесных стен;
регенераторов;
арки засыпочного кармана и др.
Результаты осмотров оформляются актом с указанием перечня работ и сроков устранения отмеченных недостатков. Для предупреждения типовых нарушений технологического процесса и поддержания стекловаренной печи в рабочем состоянии, ежегодно составляется график проведения регламентных работ.
Для улучшения однородности стекломассы применяются механизированные водоохлаждаемые мешалки.
Для повышения скорости осветления стекломассы применяется барботаж сжатым воздухом.
Расплавленное стекло постоянно поступает в рабочий отсек, где гомогенизируется вместе с завершением химических процессов.
Формование ленты стекла на расплаве олова
Охлажденная до температуры выработки стекломасса через выработочный канал направляется во флоат - ванну.
Ванна представляет собой закрытое пространство, в котором содержится расплавленное олово и свободное пространство, заполненное смесью газов (водород+азот), препятствующая процессу окисления олова. Избыточное давление защитной атмосферы от 1 до 4 мм вод. ст.
Азот и водород поступают в газосмесительные пункты производства полированного стекла, где происходит смешивание этих газов. В смеси находится от 8 до 10% водорода. При достижении 12% водорода в смеси система безопасности автоматически отключает подачу водорода и полностью открывает подачу азота. Для защиты поверхности олова от окисления конструкцией флоат-ванны предусмотрена ее герметизация.
По сливному лотку, являющемуся продолжением выработочного канала, стекломасса сливается на поверхность расплавленного олова.
Температура стекломассы в выработочном канале контролируется и поддерживается с помощью автоматической системы регулирования путем изменения количества охлаждающего воздуха, подаваемого вентиляторами в студочную часть ванной печи.
Регулирование расхода стекломассы осуществляется с помощью дозирующего шибера, расположенного непосредственно перед сливом. При ухудшении качества вырабатываемого стекла или в соответствии с планом регламентных работ производится операция промывки шиберов в соответствии с утвержденной инструкцией.
Задний металлический шибер используется для перекрытия потока стекломассы и в качестве дублирующего для дозирующего шибера.
При плановом обрыве ленты стекла устанавливается отсечной водоохлаждаемый стальной шибер для прекращения поступления стекломассы в сливной лоток. При кратковременном обрыве ленты стекла допускается использование металлического заднего шибера.
Процесс формования ленты стекла во флоат-ванне происходит на поверхности расплавленного олова. Двухсторонняя полировка ленты стекла достигается за счет «идеально» ровной поверхности расплавленного олова и огневой полировки верхней поверхности свободно растекающейся стекломассы.
Растекание стекломассы назад и в поперечном направлении ограничивается задним смачиваемым брусом и боковыми ограничителями - рестрикторами.
При свободном растекании стекломассы устанавливается равновесная толщина от 6,2 до 6,5 мм. Под действием сил вытягивания на участке «активного формования» получается лента стекла требуемой толщины и ширины.
Формование стекла возможно двумя способами:
прямым вытягиванием, когда нужная толщина достигается за счет тянущего усилия валов леера;
продольно-поперечным вытягиванием, когда добавляется поперечное усилие бортоформующих машин.
Применение продольно-поперечного вытягивания позволяет получать ленту различной толщины за счет растягивания или сжимающего усилия ленты с помощью роликов бортоформующих машин.
С целью предупреждения увеличенной разнотолщинности формуемая лента стекла располагается симметрично относительно продольной оси ванны. Смещение ленты не превышает 150 мм.
Стабильность положения в ванне свободно растекающейся стекломассы достигается при помощи водоохлаждаемого графитового ограничителя, погруженного в олово. Возможное поперечное перемещение ленты ограничивается при помощи графитовых толкателей, установленных с обеих сторон флоат-ванны, перед ее сужением. Стабилизация положения ленты стекла осуществляется частично и с помощью соответствующего сводового нагрева флоат-ванны.
Регулирование ширины и толщины ленты стекла достигается изменением скоростей и положения бортоформующих роликов и изменением скорости леера. Разнотолщинность ленты стекла регулируется изменением сводового нагрева и скоростью бортоформующих машин, а также величиной нажима роликов на стекломассу. Абсолютный уровень олова в средней части флоат-ванны поддерживается в диапазоне от 45 до 60 мм. Измерение относительного уровня олова проводится оператором флоат-ванны один раз в смену.
Необходимый тепловой режим формования обеспечивается с помощью сводовых электронагревателей и водоохлаждаемых холодильников.
Оптимальная температура ленты стекла на выходе из флоат-ванны составляет 590- 610°С, что обеспечивает минимальное внедрение олова и его соединений в стекло. Температура ниже оптимальной может быть причиной обрыва ленты. Температура выше оптимальной может быть причиной повреждения нижней поверхности ленты стекла. Лента стекла при помощи стальных подъемных валов поступает в печь отжига.
Отжиг ленты стекла
Для повышения химической устойчивости, а также механической прочности нижней поверхности стекла в начале печи отжига под ленту через трубки с отверстиями подается сернистый ангидрид в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки подачи сернистого газа на ленту стекла.
Обогрев печи отжига осуществляется системой электронагревателей и рециркуляцией горячего воздуха.
Процесс охлаждения стекла в печи отжига делится на следующие технологические этапы:
зона выравнивания температур (610-550°С);
ответственного отжига (550-440°С); :
зона медленного охлаждения (440-340°С);
ускоренного охлаждения (340-60°С).
После выхода из печи отжига лента стекла подвергается принудительному воздушному охлаждению с помощью системы вентиляторов и воздуховодов. Охлажденная лента транспортируется по рольгангу к устройству для поперечной резки.
Контроль качества ленты стекла
Контроль качества варки, формования и отжига стекла осуществляются центральной заводской лабораторией в соответствии с картой контроля технологического процесса производства полированного стекла.
Контроль качества стеклянной ленты осуществляется при помощи специального оборудования - оптического датчика дефектов. При обнаружении дефекта подается команда на вырезку дефектной части, которая сбрасывается в бункер для стеклобоя за счет опускания секции роликового конвейера.
Резка ленты стекла
При транспортировке листа осуществляется резка его краев, а необходимые размеры по длине достигаются за счет поперечного реза. После этого отдельные листы стекла обрабатываются порошком на основе полиакрилата при помощи сепаратора.
Упаковка, хранение и отгрузка стекла
При помощи роликового конвейера отрезанные в требуемый формат листы подаются к местам укладки, где манипулятором устанавливаются на стальные рамы. -
С места укладки стальные рамы со стеклом, уложенным в пачки, вывозятся напольным транспортом к участку упаковки, где ее упаковывают в транспортную тару.
Тара представляет из себя деревянную коробчатую конструкцию, обхватывающую пачку с четырех торцевых сторон, и перетянутую стальной лентой. Такая конструкция предохраняет стекло и позволяет выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием кранового оборудования.
С участка упаковки стекло транспортируется на склад готовой продукции напольным транспортом.
Производство зеркального стекла
Листы полированного стекла, установленные на металлические стойки, напольным специализированным транспортом подаются в цех со склада готовой продукции, где они снимаются и укладываются на конвейер линии производства зеркал.
Разделяющий порошок удаляется с поверхности стекла посредством специального устройства (вакуумная уборка).
Листы стекла подвергаются обработке полировочным раствором (вода + оксид церия) и ополаскиванию водой
Далее листы стекла обрабатываются растворами, содержащими SnCl2, PdClz и Ад МО3.
Листы стекла, покрытые серебром, постепенно глазуруются и сушатся при температуре 140-160°С
Готовое стекло маркируется, укладывается на стеллажи и упаковывается, после чего отправляется на хранение на склад готовой продукции.
Для обеспечения технологического процесса в корпусе предусмотрены вспомогательные помещения:
участок красок (приготовление глазурованного состава);
станция приготовления деминерализованной воды;
лаборатория (анализ сырья и сточных вод, приготовление технологических растворов);
склады вспомогательных материалов.
Производство коатированного стекла
Принцип технологического процесса - «холодное» электромагнитное распыление окислов металлов в среде глубокого вакуума.
Листы полированного стекла, установленные на металлические стойки, напольным специализированным транспортом подаются в цех со склада готовой продукции, где они снимаются и укладываются на конвейер линии коатирования.
Разделяющий порошок удаляется с поверхности стекла посредством специального устройства (вакуумная уборка) после чего стекло транспортируется в моечную камеру и высушивается. Мойка стекла осуществляется деминерализованной водой.
Мытые и высушенные стеклянные листы перемещаются в «закрытые зоны», где с помощью нескольких вакуумных насосов обеспечивается необходимый вакуум и герметичность отсека. Далее стекло перемещается в «зоны покрытия», где производится нанесение металлического слоя от катода, посредством электромагнитных полей. В этих зонах стекло транспортируется под катодами, композиция которых зависит от заданных требований по качеству стекла (цвет, оптические и тепловые характеристики).
«Зоны покрытия» заполнены газом (в основном смесь аргона и кислорода).
Готовое стекло укладывается в пачки, упаковывается и отправляется на хранение на склад готовой продукции.
Для обеспечения технологического процесса в корпусе предусмотрены вспомогательные помещения:
станция приготовления деминерализованной воды;
насосная станция системы охлаждения;
помещения подготовки катодов (сборка и разборка, обезжиривание и чистка, опескоструивание);
склады вспомогательных материалов.
Производство азота и водорода
Потребление азота составляет 1500 Нм.куб/час. Производство азота осуществляется на установке разделения воздуха. Для хранения трехсуточного запаса азота предусматривают устройство резервуара.
Потребление водорода составляет 120 Нм.куб/час. Технология производства водорода - электролиз. Хранение трехдневного запаса водорода осуществляется в двух отдельно стоящих резервуарах.
Склад готовой продукции
Хранение готовой продукции осуществляется на полу.
Отгрузка готовой продукции клиентам осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ в помещении склада применяется напольный транспорт и мостовые электрические краны, управляемые с пола. Стекло упаковывается в ящики и контейнеры. Для хранения стекла склад будет оборудован специальными пирамидами, которые служат опорой для ящиков со стеклом.
Механизация транспортно-складских и погрузочных работ в складе осуществляется мостовым краном с использованием грузозахватных устройств.
Водоснабжение планируется от собственного водозаборного узла: на хозяйственно-питьевые нужды - 78,72мэ/сут.; на производственные нужды - 1355,18м3/сут.
В целях экономии расхода воды питьевого качества предусматривается оборотная система водоснабжения от печи флоат-процесса.
Система водоснабжения для нужд зеркальной и коатированной линий - прямоточная с очисткой отработанной воды в очистных сооружениях.
Водоотведение планируется на собственные очистные сооружения в количестве 1061,42м3/сут.
Хозяйственно-бытовые стоки поступают на очистные сооружения биологической очистки. В производственных цехах, где происходит загрязнение отработанной воды, будут установлены локальные очистные сооружения для предварительной очистки отработанной технологической воды. Очистка технологических сточных вод стекольного завода состоит из отстаивания с коагуляцией взвешенных веществ. После предварительной очистки отработанные воды будут отведены на главные очистные сооружения, которые будут расположены в северо-восточной части площадки. Проектируемые очистные сооружения обеспечивают степень очистки сточных вод до требований ПДК рыбохозяйственных водоемов. Далее на площадке будут предусмотрены локальные очистные сооружения для очистки ливневых вод с дорожных покрытий и пруд-накопитель с очистными сооружениями для очистки ливневых и талых вод.
Отведение всех сточных вод будет осуществлено по собственному закрытому коллектору до организованного места выпуска в р. Дойбица.
Производственное водоснабжение проектируется поставщиком технологического оборудования. Оборудование для оборотной системы воды поставляется в комплекте с оборудованием производственной линии.
Вода используется в течение производственного процесса по замкнутому циклу. Промывка оборудования станков производится периодически. Сброс стока от производственного оборудования производится периодически по графику. Осадок из каналов и приямка по мере накопления удаляется, собирается в специальный контейнер и вывозится на переработку.
Приготовление горячей воды для хозяйственно-бытовых и производственных нужд завода осуществляется в бойлерной для каждого здания.
Для противопожарных целей на территории предусмотрено два резервуара объемом 1000 м3 каждый.
3. Анализ объекта экспертизы и оценка воздействия принятых решений на окружающую среду.
Основными факторами воздействия при строительстве является локальное кратковременное загрязнение атмосферы и почвенного покрова при работе строительной и дорожной техники; создание кратковременных зон акустического дискомфорта от работающей строительной техники на прилегающих участках; изъятие, переформирование и уплотнение почвенного покрова при проведении строительных работ; временное локальное загрязнение почвенного покрова загрязняющими веществами при работе строительной и дорожной техники.
Воздействие на окружающую среду проектируемого производства обусловлено изъятием ресурсов (подземные воды) для организации водоснабжения; увеличением техногенной нагрузки на прилегающие территории, загрязнением атмосферного воздуха за счет выбросов от основного производственного оборудования и автотранспорта. А также потенциальной возможностью возникновения нештатных ситуаций - захламлением прилегающих земель, загрязнением почв, поверхностных и подземных вод неочищенными сточными водами.
Ниже приводится характеристика воздействия объекта по основным природным средам.
Гидрогеологические условия.

В гидрогеологической характеристике местности отмечаются подземные воды в различных системах. Водовмещающими породами являются различные пески, суглинки и глины. Нижняя толща состоит из ряда водоносных горизонтов, в которых водовмещающими породами являются известняки и доломиты, а водоупорами - различные глины. Водоносные горизонты хорошо развиты в четвертичных, мезозойских и каменноугольных отложениях. Грунтовые воды четвертичной системы участвуют в формировании подземных потоков. В настоящее время активно эксплуатируются подольско-мячковский и касимовский водоносные горизонты. Касимовский водоносный горизонт, находящийся в отложениях верхнего карбона, является первым от поверхности земли горизонтом подземных вод в коренных отложениях. Водовмещающими породами являются известняки, доломиты и доломитизированные мергели. Водоупор -кревякинские глины мощностью до 15м. Мощность касимовского водоносного горизонта изменяется от 3 - 6 м при однопластовой системе и до 35 -40 м при трех пластах. Кровлей касимовского горизонта являются юрские глины мощностью до 16 м. Касимовский водоносный горизонт залегает на глубине 59-101 м, его вскрытая мощность изменяется в пределах 18-53 м. Уровни устанавливаются на глубинах 27-64 м. Подольско-мячковский водоносный горизонт залегает на глубине 124-165 м, его вскрытая мощность изменяется в пределах 15-75 м. Уровни устанавливаются на глубинах 34-76 м.
Гидрогеологические условия территории проектируемого объекта характеризуются развитием двух горизонтов грунтовых вод. Первый горизонт приурочен к линзам и прослоям мелких и пылеватых песков в толще флювиогляциальных суглинков. Параметры горизонта находятся в тесной зависимости от мощности и глубины залегания водовмещающих песков. Так, на юге участка воды первого горизонта до глубины 15 м не вскрыты (скважины №№ 1 и 9). Севернее появление грунтовых вод зафиксировано на глубинах 3.5-11.3 м и абсолютных отметках 129.63-137.45 м. Устанавливаются уровни на глубинах 3.0-6.1 м и абсолютных отметках 135.20-137.45 м. Второй водоносный горизонт грунтовых вод - напорный. Кровля его вскрывается на глубинах 13,6-19,8 м, установившиеся уровни располагаются на глубинах 7,2- 10,8 м. Ввиду глубокого залегания воды второго горизонта не будут оказывать влияния на фундаменты сооружений. На территории проектируемого предприятия возможно образование сезонной верховодки.
Атмосферный воздух.
По данным ГУ «Московский ЦГМС-Р» фоновые концентрации вредных веществ в районе размещения проектируемого производства без учета его вклада по основным ингредиентам следующие: взвешенные вещества - 0,203; диоксид серы - 0,019; оксид углерода - 2; диоксид азота - 0,03 мг/м3, т.е. значительно ниже нормативных показателей по всем анализируемым загрязняющим веществам.
Средняя годовая температура воздуха за период наблюдений с 1986 по 1995 гг. составила плюс 4,7 °С. Средняя многолетняя продолжительность теплого периода со среднесуточными температурами воздуха выше 0°С составляет 210 дней. Средняя многолетняя температура воздуха наиболее жаркого месяца составляет плюс 23 °С.
Источниками выброса загрязняющих веществ в атмосферу являются: дымовая труба стекловаренной печи, высота которой составляет 80 м, из которой выбрасываются оксиды азота, углерода, серы, неорганическая пыль, фтористый и хлористый водород; трубы фильтровальных устройств, из которых выбрасываются пыли песка, угля, соды, доломита и др., высота источников - около 30 м; труба из отделения обжига, из которой происходит выброс сернистого ангидрида, высота трубы составляет около 20 м; трубы из отделения получения зеркал, из которых происходит выделение аммиака, выделение дымовых газов и выделение растворителей лака, высота труб составляет около 15м; труба из помещения вакуум-насосов, из которой происходит выброс паров масла, высота которой составляет около 15 м; трубы от установок «Сахара», из которых происходит выброс оксидов азота, углерода и бенз(а)пирена, высота труб составляет около 15м; трубы вентустановок механической мастерской, из которых происходит выброс сварочного аэрозоля, триэтаноламина, абразивной и неорганической пыли, высота которых составляет около 15м; площадной источник загрязнения атмосферы загрязняющими веществами, содержащимися в отработанных газах двигателей внутреннего сгорания грузовых автомашин и автопогрузчиков.
Для уменьшения выброса загрязняющих веществ в атмосферу предполагается использовать высокоэффективные современные очистные устройства, содержащие тканевые фильтры. Эффективность очистки в эти устройствах достигает 99,9 % и выброс пыли не превышает 10 мг/куб. м. На заточных станках устанавливаются фильтровальные установки типа российских ЗИЛ, УВП или ПА, эффективность которых составляет 99%.
Валовые выбросы вредных соединений в атмосферу - бенз(а)пирен, оксиды серы, оксиды азота, оксид углерода, флористый водород, пыль неорганическая, аэрозоль масла, пыль соды, доломита и др. составляют около 278 т/год.
Прогноз ожидаемого загрязнения приземного слоя атмосферы выбросами проектируемого предприятия показывает, что концентрации загрязняющих веществ на границе СЗЗ не превысят ПДК ни по одному загрязняющему веществу,
ОВОС разработаны мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в периоды неблагоприятных метеорологических условий.
Согласно СанПиН 2.2.2/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» относится к 4 классу с СЗЗ 100 метров. Возможность организация 100 метровой санитарно-защитной зоны имеется.
Поверхностные и подземные воды.
Потребность в воде и водоотведение указаны выше. Общее водопотребление составляет 1568 куб. м в сутки, С целью экономии воды проектируется водооборотная система с охлаждением воды на градирнях.
На хозяйственно-бытовые нужды потребление воды составляет 5 куб. м в час (43800 куб. м в год). Все количество этой воды после использования в виде сточных вод направляются на биологические очистные сооружения типа «Биокомпакт», «Биодиск», «Серпантин» или др. с целью достижения при сбросе по всем загрязняющим веществам (нефтепродуктам, нитратам, нитритам, фосфатам, хлоридам, сульфатам и др.) ПДК водоемов рыбохозяйственного водопользования.
На технологические нужды потребление воды составляет 415660 куб. м в год. После использования 290000 куб. м производственных стоков поступают на очистные сооружения промстоков, на которых происходит очистка от загрязняющих веществ до показателей сброса в водоемы рыбохозяйственного водпользования. После очистки сточные воды предприятия по трубе сбрасываются в реку Дойбица.
Поверхностные дождевые и талые воды со всей территории предприятия будут поступать в дождеприемники и по дождевой канализации стекать в накопитель, где будет происходить их предварительное отстаивание. Далее воды будут очищаться на локальных очистных сооружениях от взвешенных веществ, нефтепродуктов, железа, хлоридов,
сульфатов до норм, установленных для водоемов рыбохозяйственного водопользования. Общее количество дождевых и талых вод будет составлять 156 тыс. куб. м в год. После очистки эти сточные воды будут также поступать в реку Дойбица.
По данным Московского центра по гидрометеорологии за 2001 год содержание загрязняющих веществ в воде реки составляет, мг/л:
взвешенные вещества -10,5,
азот аммонийный - 0,3,
азот нитритный - 0,019,
азот нитратный - 0,41,
фосфаты - 0,097,
железо (общее) - 0,19,
нефтепродукты -0,05,
хлориды -21,4,
сульфаты - 45,9,
БПК5 -3,41.
Как видно из приведенных значений вода в реке достаточно чистая, лишь по железу наблюдается превышение ПДК. При очистке на предприятии сточных вод от загрязняющих веществ до требований нормативов, предъявляемым к водам рыбохозяйственного водопользования, отрицательное влияние на состояние реки Дойбица будет минимальным.
Акустический режим.
В настоящее время автотранспорт, движущийся по автомагистрали Москва - Санкт-Петербург, находящейся на расстоянии 400м с востока от территории проектируемого объекта, создает шум, уровень-которого находится в пределах 85 - 100 дБ. На проектируемом объекте источниками шума являются движение транспорта, погрузо-разгрузочные работы, работа транспортных и вентиляционных систем, компрессоров, насосов, станков и др. Данные по акустике даны только на используемое оборудование, расчёты уровня звукового давления для жилой зоны не проводились.
Почва и растительность.
При строительстве предприятия будут выполняться земляные работы с перемещением грунтовых масс. При благоустройстве территории отметки поверхности будут восстановлены.. Возможно, что рытье котлованов отразится: на уровне грунтовых вод. Проектом предусмотрен съем верхнего плодородного слоя почвы, его складирование на время строительства и использование при благоустройстве. При этих работах не потребуется завозить на территорию предприятия почву для посева трав и посадки деревьев со стороны, так как достаточно будет объема сохраняемого плодородного слоя.
От деятельности предприятия ни подтопления, ни осушения территории не ожидается. Однако, в связи с длительной антропогенной нагрузкой на этот участок м



Популярные статьи

Письма людей против Главвербеля, заключения СЭС, МПР. (2612), Автор:Uporov
Строительство Главербеля приостановлено, он не прошел экоэкспертизу. (900), Автор:Uporov
Сайт klineco.ru: жители требуют суд прекратить строительство стекольного завода. (840), Автор:Uporov
Аналитика о положении Главербеля на рынке стекла. (737), Автор:Uporov
3 канал О НЕЗАКОННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА «ГЛАВЕРБЕЛЬ» И РАКАХ ПОСТРИГАНЯ (622), Автор:Uporov
Перевод из бельгийской газеты о успешности вложений в Клин. (574), Автор:Uporov
По факту получения Администрацией 150 га под Спас-Заулком возбуждено уголовное дело. (506), Автор:Uporov
Ограбленные жители Спас-Заулка требуют посадить Постриганя (495), Автор:Uporov
"Спас-Заулковский Вестник" №1. (442), Автор:Uporov
Безответный запрос газеты КлинЭко - дайте документы для общественной экоэкспертизы. (416), Автор:Uporov
Свежие статьи

Фотографии с митинга 28 июня 2006 г.(05.07.2006 - 14:28, Автор:Uporov)
Радио Свобода о митинге перед Главербелем(03.07.2006 - 16:52, Автор:Uporov)
Вместо бельгийского принца к митингующим едет ОМОН, вызванный клинским мэром(27.06.2006 - 23:51, Автор:Uporov)
http://www.klineco.ru/klininfo/read....alias=25070401


Ответить с цитированием
  #5  
Старый 08.07.2006, 05:33
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Восклицание Строительство Главербеля приостановлено, он не прошел экоэкспертизу.

КлинИНФО. Вся правда Клинского района!

Строительство Главербеля приостановлено, он не прошел экоэкспертизу.
Новый стекольный «Главербель»

Uporov

25.07.2004 - 18:04
А Постригань врет об обратном. Прокуратура провела проверку законности строительства завода «Главербель-Клин» и
сделала сенсационное открытие - крупнейший в Европе завод построили в Клинском районе без положительного заключения государственной экологической экспертизы.
В связи с чем, было вынесено представление о прекращении строительства завода.
Постригань в это же время развернул массовую компанию по дезинформации в мунСМИ. Его газета и ТВ нагло врут клинчанам о том, что завод прошел государственную экологическую экспертизу.
В середине июня общественный инспектор Всероссийского Общества Охраны Природы по Клинскому району А.Пикуза обратился с заявлением в Московскую Межрайонную природоохранную прокуратуру, указывая на необходимость проведения проверки законности начатого строительства стекольного завода в Клинском районе. В интервью нашей газете А. Пикуза прокомментировал ситуацию следующим образом: «Строительство, практически уже завершенное, было начато, велось и ведется с нарушением действующего законодательства. В ФЗ «Об экологической экспертизе» закреплен принцип презумпции экологической опасности любой намечаемой хозяйственной и иной деятельности. Следовательно, до наличия положительного заключения государственной экологической экспертизы строящийся стекольный завод в д. Спас-Заулок является экологически опасным объектом, что ставит под угрозу здоровье клинчан».
Действия «зеленых» в Клинском районе привели к приостановке строительства и вероятному смещению сроков запуска мощностей завода.
Европейское подразделение бельгийской Flat Glass Company - фирма Glaverbel Group намеревается построить в Клинском районе завод по производству флоат-стекла для автомобильной промышленности. Однако строительство завода сейчас находится под угрозой. Проведение экспертизы и отмена санкций прокуратуры может затянуться на срок до трех месяцев.
«Главербель» – европейский производитель стекла, входит в состав концерна Asahi Glass Co. (Япония) с годовым оборотом 5,6 млрд. евро. Мировой оборот Glaverbel по итогам 2001г. составил 1,8 млрд евро. Группа «Главербель» занимает около 25% европейского рынка стекла.
Производственные мощности группы расположены в 7 странах Европы: Бельгии, Голландии, Франции, Италии, Чехии и в России.
Клинский стекольный завод – это второй инвестиционный проект компании в России. В собственности стекольного гиганта находится крупный пакет акций ОАО "Борский стекольный завод", расположенного в Нижегородской области.
Бельгийские инвестиции в проект строительства завода были запланированы на уровне 130 млн. евро. Начало строительства было положено в июле 2002 года, а начать производство предполагалось уже в конце этого года.
Предполагаемый годовой объем выпуска ожидался инвесторами на уровне 5 млн. кв. метров автомобильного стекла. Однако задержки в планах предприятия могут привести к громадным убыткам, которое отразится на падении инвестиционного рейтинга Клинского района.
Однако, это уже не первый подобный срыв начатого строительства. В 2003 году в Клинском районе было прекращено уже готовое к запуску строительство ядохимикатного завода. Завод должен был производить 50% ядохимикатов России. Тогда также не обошлось без участия Клинских экологов и дело дошло до проведения референдума. В результате долгих тяжб и разбирательств, инвесторы поняли, что ядохимикатный завод общественность построить не даст и отказались от своей затеи, хотя все муниципальные СМИ заявляли, что построенный уже завод закрылся по причине прекращения финансирования.
Представители «Главербель» от строительства не собираются отказываться, но возможные убытки из-за неполученной прибыли стекольным гигантом могут быть приравнены величине годового бюджета Клинского района.
Андрей Пикуза прокомментировал сложившуюся ситуацию: «Все представительства природоохранных организаций действуют исключительно в рамках закона. Того же мы требуем и от других. Однако вот уже не в первый раз, нарушая правовые порядки, местная администрация спешит получить прибыль и издает незаконные и сомнительные распоряжения. Мало того, приходящих на рынок инвесторов муниципальные власти заверяют собственными гарантиями и тем самым саботируют всю намеченную предпринимателями работу».
Взаимоотношения между «зелеными» и мировым стекольным лидером сейчас достаточно напряженные. Инвестиционный гигант уже около двух лет не может решить волнения вокруг строительства. Зеленые требуют предоставления от завода документов для проведения общественной экологической экспертизы, их особо беспокоит размещение завода близи границ уникального национального парка «ЗАВИДОВО». В свою очередь, «Главербель» документы предоставить отказывается.
Как стало известно, экологи и местные жители в ближайшее время планируют подавать в суд по факту незаконности получении земли под завод. Уже сейчас в УВД находится заявление с просьбой возбудить уголовное дело по факту мошенничества и незаконных операций по регистрации земли.
Движение «зеленых» в Клинском районе – достаточно мощная сила. Очень важно здесь географическое местоположение Клинского района. Бассейн Клинских рек является составляющим природного водостока, из недр которого поступает питьевая вода для десятимиллионного мегаполиса города Москвы. В районе также расположены места загородного отдыха москвичей национальный парк «Завидово» – уникальный в своем роде природный комплекс. Здесь же располагается загородная резиденция Президента РФ и мэра Москвы, пансионаты и здравницы, куда ездят отдыхать многие чиновники самого разного пошиба.

Это статья была распечатана из Интернета и доступна по адресу::
http://www.klineco.ru/klininfo/read.php?sname=glavverbel&articlealias=25070401

Ответить с цитированием
  #6  
Старый 09.07.2006, 22:31
Аватар для alex
alex alex вне форума
Настоящий полковник
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 753
Вес репутации: 1233
alex великолепен(-на) alex великолепен(-на) alex великолепен(-на) alex великолепен(-на) alex великолепен(-на) alex великолепен(-на) alex великолепен(-на) alex великолепен(-на)
Счастье Слушания

В "Событиях" было объявление о публичных слушаниях по этому заводу.
17 июля в 16ч. в зд. мэрии в 405к. :vampire:

Цитата:
Всего по предприятию 45 источников загрязнения атмосферного воздуха валовые выбросы от которых составляют 2743.23 – т/год, основными из которых являются: оксид азота-1743,8 т/год, хлористый водород – 43.8.
А что - наш завод тоже будет столько дряни выбрасывать? Этож 7500кг оксида азота в сутки! Не вкурсе этот оксид вреден для здоровья? :sty001:
__________________
Всегда!
Ответить с цитированием
  #7  
Старый 09.07.2006, 23:21
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Восклицание ТОКСИКОЛОГИЯ ОКСИДА АЗОТА

Цитата:
Сообщение от alex
В "Событиях" было объявление о публичных слушаниях по этому заводу.
17 июля в 16ч. в зд. мэрии в 405к. :vampire:

Цитата:
Сообщение от alex
Всего по предприятию 45 источников загрязнения атмосферного воздуха валовые выбросы от которых составляют 2743.23 – т/год, основными из которых являются: оксид азота-1743,8 т/год, хлористый водород – 43.8.
А что - наш завод тоже будет столько дряни выбрасывать? Этож 7500кг оксида азота в сутки! Не вкурсе этот оксид вреден для здоровья? :sty001:
ФАРМАКОЛОГИЯ И ТОКСИКОЛОГИЯ ОКСИДА АЗОТА:

ДВА «ЛИЦА» ОДНОЙ И ТОЙ ЖЕ МОЛЕКУЛЫ

А. И. Соловьев, д.м.н., А. В. Стефанов, д.б.н., гл. кор. АМН Украины
Институт фармакологии и токсикологии АМН Украины, Киев
Введение
Когда в начале 80-х годов нашего столетия группой исследователей в составе Furchgott, Zavadzki и Palmer, Ferrige, Moncada была открыта биологическая роль монооксида азота (NO) это стало одновременно и концом, и началом событий мирового масштаба в биологических науках. Концом, потому что поставило точку в длинной, уходящей более чем на 130 лет назад, цепи исследований механизмов терапевтического действия нитроглицерина и других нитровазодилататоров. Начиная с 1867 г., когда Thomas Lauder Brunton впервые использовал амилнитрит для лечения грудной жабы, и вплоть до начала 80-х годов нашего столетия клеточные механизмы действия терапевтических нитровазодилататоров оставались неизвестными, несмотря на их самое широкое использование в клинике внутренних болезней. Кстати, в истории фармакологии и медицины это не единственный случай. Потребовалось больше века, чтобы стало ясным, что в основе действия амилнитрита и нитроглицерина лежит освобождение молекулы NO с последующей активацией ею фермента растворимой гуанилатциклазы, ростом внутриклеточного содержания циклического гуанозинмонофосфата (цГМФ) и запуском сложного комплекса внутриклеточных процессов, приводящих в итоге к расслаблению гладких мышц сосудов.
Но одновременно открытие NO как биологического регулятора стало началом развития нового направления в регуляции клеточных функций и коммуникаций. Количество публикаций по физиологии, фармакологии, биохимии и патофизиологии NO стало увеличиваться с необыкновенной быстротой, и в 1992 г. NO был объявлен молекулой года. Первоначально открытый Furchgott и Zavadzki эндотелиальный релаксирующий фактор, определяющий, как известно, уровень тонического напряжения гладких мышц сосудов, был затем идентифицирован как NO. Позже эта же молекула была идентифицирована как нейропередатчик в центральной и периферической нервной системе, где она, как оказалось, принимает участие в регуляции целого ряда важных биологических функциях, включая процессы обучения и памяти. Механизмы регуляции перистальтики кишечника, эрекции и регуляции выделения гистамина тучными клетками также оказались NO-зависимыми. Затем было установлено, что при воспалении и опухолевом росте клетки-киллеры используют NO для уничтожения бактерий и злокачественно перерожденных клеток. Число известных физиологических и патофизиологических функций, протекающих с участием NO, с каждым годом резко увеличивалось и продолжает расти с каждым днем.
Синтез NO в организме
Синтез NO в организме человека и животных осуществляется в результате 5-и электронного окисления концевого атома азота гуанидина аминокислоты L-аргинина с помощью семейства ферментов, определяемых как NO-синтазы (NOS) и относящихся к классу гем-содержащих циторедуктаз подобных цитохрому Р-450 [19]. Известно, что NOS бывают эндотелиальные, макрофагальные и нейрональные. Следует помнить, что название NOS вовсе не отражает места ее строгой локализации. Так, например эндотелиальная NOS широко распространена в нервной системе, где ее активность может быть в ряде случаев даже выше, чем в эндотелиоцитах. Каждая из них (за исключением макрофагальной NOS, которая бывает только индуцибильной) подразделяется на два подтипа — конститутивный и индуцибильный. Конститутивные NOS, функционально связанные с плазматической мембраной, экспрессированы постоянно и обеспечивают базальное освобождение NO. Этот тип фермента содержит места связывания для НАДФ, ФАД, тетрагидробиоптерина и их активность строго регулируется комплексом Са2+ — кальмодулин; индуцибильные же NOS экспрессируются под влиянием цитокинов и бактериальных полисахаридов, что требует времени порядка 4-6 часов. Главное отличие 2-х подтипов NOS заключается в том, что в индуцибильной NOS кальмодулин является как бы субъединицей фермента, и поэтому активность этого подтипа NOS не зависит от изменений концентрации внутриклеточного кальция [4].
Характеристика и механизмы действия NO
NO представляет собой гидрофобный газ с химическими свойствами, делающими его удивительно подходящим на роль внутри- и межклеточного посредника. Он может существовать в виде относительно стабильного, нейтрально заряженного радикала (NO.) с липофильными свойствами и резко выраженной тенденцией взаимодействовать прежде всего с молекулами, обладающими неспаренным электроном, такими как супероксид анион, железо и молекулярный кислород. NO. может также подвергаться одноэлектронному восстановлению с образованием нитроксил аниона (NO-) или, потеряв электрон превращается в ион нитрозония (NO+).
Образовавшийся NO. представляет собой многофункциональную эффекторную молекулу. Основной его мишенью в клетке (иногда даже говорят о внутриклеточном рецепторе NO., что, конечно же, неверно) является растворимая гуанилатциклаза. NO. связывается с железом каталитической субъединицы фермента, что приводит к росту активности гуанилатциклазы и накоплению внутри клетки цГМФ. Расслабляющий эффект цГМФ-зависимых протеинкиназ на гладкие мышцы реализуется главным образом посредством контроля концентрации Са2+ в цитозоле благодаря их влиянию на продукцию инозитол 1,4,5-трифосфата, активность кальциевых АТФ-аз и активации Са2+-зависимых К+ каналов [14]. Есть также данные о том, что NO. может снижать вход Са2+ в гладкомышечные клетки через L-тип кальциевых каналов [5].
Недавно нами в опытах с использованием интактных и химически скинированных сосудистых гладких мышц и флуоресцентных методов измерения внутриклеточной концентрации Са2+ был обнаружен новый, цГМФ-независимый механизм расслабления гладких мышц, обусловленный прямым влиянием NO на сократительные белки гладкомышечных клеток. Было установлено, что NO обладает способностью снижать Са2+-чувствительность сократительных белков и этот феномен обусловлен активацией внутриклеточных фосфатаз, ответственных за дефосфорилирование легких цепей миозина [20, 21]. Это открывает перспективы создания принципиально нового класса вазоактивных препаратов, обладающих способностью избирательно модулировать Са2+-чувствительность сократительных белков и тем самым уровень сосудистого тонуса.
Важной мишенью для NO в клетке являются белки, содержащие SH-группы [4]. Производное NO, ион нитрозония (NO+), легко реагирует с SH-группами, образуя биологически активные S-нитрозосоединения. Очевидно, именно механизм нитрозирования сократительных регуляторных белков и белков ионных каналов лежит в основе прямого (цГМФ-независимого) и пока еще мало изученного действия NO.
NO может модулировать сосудистую функцию также посредством контроля за экспрессией генов, ответственных за синтез ряда вазоактивных белков, таких как, например, эндотелины, фактор роста сосудистых клеток и др.
Роль NO в развитии патологических процессов. Недавно было показано [13], что NO принимает участие в процессах мобилизации внутриклеточного кальция посредством стимуляции продукции циклической АДФ-рибозы и последующей активации рианодиновых рецепторов.
Параллельно с ростом числа клеточных функций, регулируемых NO, увеличивался и список заболеваний, связанных с нарушением синтеза и/или выделения NO: эссенциальная гипертония, ишемическая болезнь сердца и инфаркт миокарда, бронхиальная астма, первичная легочная гипертензия, невротическая депрессия, импотенция, диабет — все это далеко не полный перечень патологических процессов, в той или иной степени связанных с изменениями в метаболизме NO. NO стали приписывать роль основного повреждающего фактора при ишемии мозга, обусловливающего, в частности, нейротоксичность глютамата. В то же время, в ряде случаев было показано, что NO может оказывать и отчетливое нейропротекторное действии при ишемии мозга.
Роль NO в процессах нейротрансмиссии и развития ишемии мозга требует более детального рассмотрения. Открытие NO принципиально изменило представления о механизмах передачи информации в нервной системе [8]. Классическая картина, когда передача информации между нейронами осуществляется в строго определенных местах (синапсах) и в одном направлении, сменилась концепцией диффузной передачи сигнала. Действительно, NO может распространяться от места его образования во все стороны, в том числе и ретроградно, легко проходя через липидную и водную фазы и взаимодействуя с нервными, глиальными и сосудистыми клетками. С учетом его пороговой концентрации (1 нМ), кинетики инактиваци и времени жизни (~ 5 сек), эффективный радиус действия NO. составляет не менее 300—1000 мкм, что означает вовлечение в сферу активности NO миллионов синапсов.
Что же касается противоречивой роли NO и его производных в развитии ишемии мозга, то следует сказать, что в последние годы гибель нейронов при недостатке кислорода связывают с нейротоксичностью глутамата (Dawson, Snyder, 1994). Но взаимодействие глутамата с NMDA рецепторами и последующий массивный вход ионов кальция является лишь пусковым моментом в цепи событий, приводящих к повреждению нейрона и его гибели при ишемии мозга. Увеличение внутриклеточной концентрации Са2+ приводит к активации NOS и интенсивному образованию NO и пероксинитрита (ONOO-) , являющегося непосредственной причиной гибели клеток. Это положение подтверждается тем фактом, что ингибиторы NOS в ряде случаев оказываются весьма эффективными для предотвращения повреждения нейронов при ишемии.
В то же время, есть и противоположные данные, когда NO оказывает нейропротекторный эффект. Это противоречие объясняется тем, что эффект монооксида азота на клетку зависит от окислительно-восстановительного состояния его молекулы: из NO. легко образуется токсичный ONOO-, а NO+ обладает способностью нитрозировать NMDA-рецепторы, блокируя тем самым вход внеклеточного Са2+ и синтез NO [8]. Идеальным терапевтическим агентом для лечения инсульта был бы такой препарат, который бы предотвращал появление NO., но в то же время способствовал бы накоплению NO+.
Механизмы образования и токсического действия ONOO-
Превращение доброго и заботливого лица доктора Джекила (NO) в физиономию атакующего мистера Хайда (ONOO-) происходит очень быстро, а последствия такой трансформации часто бывают фатальными для окружающих тканей и организма в целом. Поэтому есть смысл рассмотреть эти превращения более детально.
NO является самым стабильним из свободных радикалов. Превращение NO. из физиологического регулятора в токсический агент происходит в результате взаимодействия NO. c супероксид анионом и образования ONOO-, который, распадаясь в процессе диффузии от места его образования на ОН- и NO2, буквально сокрушает на своем пути самые различные биомолекулы и биомембраны.
Следует отдельно остановиться на свойствах супероксид аниона как ключевого компонента в реакции образования ONOO-. Известно, что образование супероксида происходит при одно-электронном восстановлении молекулярного кислорода. Термин "супероксид" возник для обозначения необычной электронной конфигурации этой молекулы, но вовсе не из-за ее высокой реакционной способности [17]. Тем не менее, до последнего времени супероксиду даже в учебниках приписывают некие «суперокисляющие» свойства. На самом же деле, при физиологических значениях рН активность супероксида довольно низка, так как для этого требуется замещение второго отрицательного заряда на его молекуле. Нейтрализация первого отрицательного заряда при протонировании облегчает действие супероксида как оксиданта [2], но и в этом случае рКа для супероксида остается равным лишь 4.8 (аналогичная величина для ONOO- равна 6.9). Иными словами, супероксид действует как оксидант лишь в кислой среде, когда молекула-мишень является хорошим одно-электронным донором, таким как, например, восстановленное железо. Только после соединения с NO. и образования ONOO- супероксид (точнее, то, во что он превратился) приобретает приписываемые ему токсические свойства.
Ранее токсичность супероксида объясняли образованием из него гидроксил радикала d катализируемой железом реакции Габера-Вейса:
О2 + Fe3+ ==> O2 + Fe2+ (1)
Fe2+ + H2O2 ==> .OH + -OH +Fe3+ (2)
В этой реакции супероксид действует как восстановитель для железа. Если учесть, что концентрация супероксида в тканях колеблется от 10 до 100 пМ [7], в то время как другие восстановители, например, аскорбат, присутствуют в гораздо больших концентрациях и восстанавливют Fe3+ до Fe2+ гораздо более эффективно, то протекание такой реакции в условиях in vivo представляется маловероятным. К тому же, если супероксид действительно служит лишь в качестве источника перекиси водорода, то супероксиддисмутаза не должна была бы обладать протективными свойствами при окислительном стрессе и реперфузионных поражениях миокарда.
Супероксид способствует также увеличению пула свободного железа путем освобождения его из ферритина. Но даже при высокой концентрации железа скорость восстановления перекиси водорода до гидроксил-радикала остается очень низкой — 103—104 М-1 сек-1 [18].
Таким образом, реакция Габера-Вейса требует наличия компонентов, концентрация которых in vivo очень низка из-за высокой эффективности молекулярных ловушек (супероксиддисмутаза, каталаза, ферритин), что делает скорость образования гидроксил радикала зависящей от 3-х субстанций, имеющихся в наличии в очень малых концентрациях и реагирующих между собой с очень низкой скоростью.
К тому же, эффективный радиус действия образовавшегося таким образом гидроксил радикала измеряется лишь несколькими ангстремами, т.е. он должен образовываться в непосредственной близости от молекулы или клетки-мишени. Все это заставляет искать другие механизмы, объясняющие токсичность супероксида. Итак, момент образования ONOO- является ключевым для трансформации доброго фармаколога доктора Джекила в злого токсиколога мистера Хайда. Именно синтез ONOO- является той точкой отсчета, за которой заканчивается физиологическое действие NO. и начинается его деструктивное воздействие. Как уже было отмечено выше, ONOO- образуется в ходе соперничества NO. и супероксиддисмутазы за супероксид анион. К счастью, физиологическая концентрация супероксиддисмутазы в тканях в 100—1000 раз выше чем концентрация NO., а константа скорости реакции супероксидисмутазы с супероксид анионом лишь в 3 раза ниже, чем для NO. [12]. Следовательно, ONOO- в нормальных условиях образуется мало. Если активность NO-синтаз низкая, то образовавшийся NO. легко нейтрализуется кислородом [10]. В случае же массивного производства NO. и супероксид аниона равновесие сдвигается в сторону образования ONOO- [3], и тогда наступает катастрофа для клеточного окружения. Сам ONOO- и продукты распада его протонированной формы повреждают или разрушают биологические структуры путем их окисления или нитрозилирования.
Синтез ONOO- — это очень быстрая реакция с константой скорости 3,7 х 107 М-1 . сек-1 :
О2 + NO. ==> ONOO- (3)
В условиях in vivo это практически единственно реальный путь образования ONOO-.
Распад (декомпозиция) ONOO- происходит 3 различными способами [9]. Поскольку ONOO- имеет рКа равную 6,9, то при физиологических значениях рН он подвергается протонированию :
ONOO- + Н+ <==> ONOOH (4)
Затем ONOOН или распадается на ОН. и NO2 после взаимодействия с клеткой-мишенью :
ONOOН ==> ОН. + NO2 (5),
или же, в отсутствие «жертвы», распадается до нитратов:
ONOOН ==> HNO3 <==> NO3 + H+ (6)
Третий путь декомпозиции ONOO- наиболее сложен. Он может быть описан следующим циклом реакций:
ONOO- + метал ==> NO+2 ...O- - - - - - метал > белок - - - - тирозин - - - - NO2 + HO-метал1+ + метал 2+ + Н2О (7)
Главным следствием этой реакции in vivo является модификация тирозиновых остатков белковых молекул. Интересно, что главный удар ONOO- наносит именно по тирозину. Это приводит к деструкции не только многих ферментных и структурных систем, но и блокированию клеточной сигнализации, опосредуемой тирозинкиназой, так как образующийся в ходе реакции нитротирозин очень напоминает фосфотирозин, необходимый для этой цели.
Единственным шансом для сохранения структурной целостности молекулы тирозина в окружении ONOO- является повышение концентрации SH-содержащих соединений (S-нитрозоглутатиона и/или S-нитрозоцистеина), которые способны образовывать, взаимодействуя с ONOO-, безопасные S-нитрозотиолы. Учитывая время полужизни ONOO-, составляющее в фосфатном буфере при рН 7,4 и температуре 37°С приблизительно 1 сек., можно предположить, что он успевает диффундировать от места его образования на расстояние, равное нескольким клеточным диаметрам, что вполне достаточно для того, чтобы проявить свой специфический разрушительный характер.
Основные механизмы повреждающего действия ONOO- заключаются в: а) нарушении фосфорилирования тирозина; б) нарушении функции целого ряда важных белковых молекул; в) усилении протеолиза белков; г) инициации аутоиммунных реакций к гаптенам, возникающим в ходе нитрирования белков. ONOO--индуцированное нитрирование белков изменяет их конформацию вследствие снижения гидрофобности тирозина и/или путем изменения знака их заряда от нейтрального до отрицательного.
Итак, какова же роль NO. и его метаболита — ONOO- — в процессах жизнедеятельности организма? Защита или повреждение клеток? Регуляция функций или их нарушение? Ответ, очевидно, заключается в действующей концентрации NO. При концентрациях порядка 10—100 нM, обеспечивающих процессы клеточной и межклеточной сигнализации, реальный вред клеткам нанесен быть не может, так как воздействию таких концентраций организм подвержен постоянно в течение 70—80 лет жизни и, несомненно, к ним адаптирован. К тому же высокий уровень активности супероксидисмутазы препятствует образованию ONOO-. При повышении концентрации NO. до 2—4 мкМ, как это имеет место при ишемии мозга, или даже до 10 мкМ, как это бывает в непосредственной близости от макрофагов [11] способность супероксиддисмутазы конкурировать с NO. за супероксид анион резко падает и синтез ONOO- увеличивается.
В некоторых случаях, однако, гиперпродукция NO. может иметь положительные последствия. Например, для увеличения коллатерального кровотока в условиях окклюзии одной из коронарных артерий. Или для снижения адгезии нейтрофилов и агрегации тромбоцитов [15]. Но даже в этом случае оксид азота ведет себя как молекулярный хамелеон. Как известно, восстановление кровотока (реперфузия) сопровождается активацией процессов свободнорадикального окисления и, соответственно, создаются условия для образования ONOO-. Полученные недавно нами экспериментальные данные как в условиях in situ, так и in vitro свидетельствуют о том, что ONOO- может являться одним из основных факторов, обуславливающих появление сердечных аритмий в период реперфузии.
Степень токсичности связки NO./ONOO- определяется также и местом его образования. Известно, например, что конститутивная NO-синтаза в эндотелиальных клетках связана с плазматической мембраной. Гидрофобный и липофильный характер NO. благоприятствует его компартментализации в липидном бислое, что защищает его от реакции с гидрофильным супероксид анионом. В то же время, внутри липидного бислоя NO. может легко (константа скорости реакции — 3х109 М-1 сек-1) реагировать с липидными пероксидными радикалами [16]. Образование стабильных органических нитратов (R-NO3) эффективно тормозит перекисное окисление липидов и, следовательно, является защитной клеточной реакцией.
В заключение нельзя не остановиться на широко известной проблеме токсического действия нитритов и нитратов. Изучению токсического действия конечных продуктов метаболизма NO, нитритов и нитратов, на организм человека посвящено огромное количество работ. И все же, очевидно, прав В.П. Реутов, когда пишет, что первоначально было «трудно понять, почему такие простые молекулы, как ионы NO3- и NO2- со слабой или умеренной окислительностью способностью обладают такими свойствами». Используя методы ЭПР-спектроскопии, спектрофотометрии, спектрофлуометрии и полярографии, автору удалось показать, что в организме млекопитающих NO2- легко восстанавливается в NO, образуя таким образом замкнутый метаболический цикл. Интересно, что этот механизм начинает действовать особенно активно в условиях гипоксии. В свете представленных выше данных о механизмах токсического действия NO./ONOO- становятся более понятными токсические эффекты нитритов и нитратов. Литература
1. Реутов В.П. Цикл окиси азота в организме млекопитающих // Усп. биол. наук. —1995 .— Т. 35. —С. 189—228.
2. Baum R. Superoxide theory of oxygen toxicity is center of heated debate. // Chem. Engin. News. —1984. —V. 9. —P. 20—28.
3. Beckman J., Beckman T., Chen J. et al. Apparent hydroxyl radical production by peroxynitrite: implication for endothelial injury from nitric oxide and superoxide // Proc. Natl. Acad. Sci USA. —1990. —V. 87. —P. 1620—1622.
4. Busse R., Fleming I., Schini V. Nitric oxide formation in the vascular wall: regulation and functional implications // In: The role of nitric oxide in physiology and pathophysiology (eds. Koprowski, H., Maeda, H.). — Springer—Verlag, Berlin—Heidelberg. —1995. —P. 7—18.
5. Clapp L., Garney A. Modulation of calcium movements by nitroprusside in isolated smooth muscle cells // Pflug. Arch. —1991. —V. 418. —P. 462—470.
6. Dawson T., Snyder S. Gases as biological messengers: nitric oxide and carbon monoxide in the brain // J. Neurosci. —1994. —V. 14(9). —P. 5147—5159.
7. Gardner P., Fridivich I. Inactivation—reactivation of aconitase in Escherichia coli A sensitive measure of superoxide radical // J. Biol. Chem. —1992. —V. 267. —P. 8757— 8763.
8. Garthwaite J., Boulton C. Nitric oxide signalling in the central nervous system // Annu. Rev. Physiol. —1995. —V. 57. —P. 683—706.
9. Crow J., Beckman J. The role of peroxynitrite in nitric oxide—mediated toxicity // In: The role of nitric oxide in physiology and pathophysiology (eds. Koprowski, H., Maeda, H.). —Springer—Verlag.— Berlin—Heidelberg. —1995. —P. 57—73.
10. Gryglewski R., Palmer R., Moncada S. Superoxide anion is involved in the breakdown of endothelial—derived vascular relaxing factor // Nature. —1986. —V. 320. —P. 454—457.
11. Ischiropoulos H., Zhu L., Beckman J. Peroxynitrite formation from macrophage—derived nitric oxide // Arch. Biochem. Biophys. —1992. —V. 298. —P. 446—451.
12. Klug D., Rabani D., Fridovich I. A direct demonstration of the catalytic action of superoxide dismutase through the issue of pulse radiolysis // J. Biol. Chem. —1972. —V. 247. —P. 4839—4832.
13. Lee H. Cyclic ADP—ribose: a new member of a superfamily of signalling cyclic nucleotides // Cell. Signal. —1994. —V. 6. —P. 591—600.
14. Lincoln T., Komanavilas P., Cornwell T. Pleotropic regulation of vascular smooth muscle tone by cyclic GMP-dependent protein kinase // Hypertension. —1994. —V. 23. —P. 1141—1147.
15. Macdonald P., Read M., Dusting G. Synergestic inhibition of platelet aggregation by endothelium-derived relaxing factor and prostacyclin // Thromb. Res. —1988. —V. 49. —P. 437—449.
16. Padmaja S., Huie R. The reaction of nitric oxide with organic peroxyl radicals // Biochem. Biophys. Res. Commun. —1993. —V. 195. —P. 539—544.
17. Pauling L. The discovery of superoxide radical // Trends Biochem. Sci. —1979. —V. 4. —P. N270—N271.
18. Rush J., Koppenol W. Reactive intermediates formed by the interaction of hydrogen peroxide and ferrous complexes // In: Beaumont, P. et al., (eds) Free radicals, metal ions and biopolimers. —Richelieu. —London. —1989. —P. 33—44.
19 Sessa W. The nitric oxide synthase family of proteins // J. Vasc. Res. —1994. —V. 31. —P. 131—143.
20. Soloviev A., Hellstrand P., Stefanov A. Nitric oxide decreases myofilament Ca2+-sensitivityi rat tail artery smooth muscle independent of guanylyl cyclase activation // J. Vasc. Res. —1996. —V. 33 (2). —P. 43.
21. Soloviev A., Hellstrand P., Stefanov A. Nitric oxide but not peroxynitrite relaxes a—toxin permeabilized smooth muscle of rat tail artery // J. Vasc. Res. —1997. —V. 34 (1). —P. 138.
http://hl.mailru.su/cached?url=http%...sn=33&d=135019

Ответить с цитированием
  #8  
Старый 09.07.2006, 23:41
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Восклицание ТОКСИКОЛОГИЯ ОКСИДА АЗОТА

ОКСИДЫ АЗОТА

газообразные моноксид азота (NO) и диоксид азота (NO2) объединяются общей формулой NOX.

При всех процессах горения образуются ОКСИДЫ АЗОТА в результате соединения азота и кислорода воздуха.

Диоксид азота (NO2) представляет собой красно-бурый газ с неприятным запахом, сильно действующий на слизистые оболочки...

Моноксид азота (NO) — бесцветный газ, на воздухе немедленно окисляющийся до NO2. Чем выше температура сгорания, тем интенсивнее идет образование О.а.

При всех процессах горения выбрасывается прежде всего NO, который затем в воздухе окисляется далее до NO2, более вредного для здоровья.

Из NO2 может образовываться азотная кислота, на долю которой приходится до 1/з от суммы кислот, участвующих в образовании кислотных дождей.

Под воздействием солнечного света ОКСИДЫ АЗОТА реагирует с образованием опасных фотооксидантов, к которым принадлежат озон и более токсичный пероксиацетил-нитрат.

При остром отравлении ОКСИДАМИ АЗОТА может развиться отек легких. Признаки хронического отравления — головные боли, бессонница, поражение слизистых оболочек...

http://www.environment.freenet.kz/slov6.htm

ПРИМЕЧАНИЕ ММК:

От этого крупнейшего в Европе предприятия по производству стекла и стеклопосуды (около 500 млн. бутылок и 300 тыс. тонн стекла в год) пострадают зеленые насаждения и с/х культуры региона;

лес города Протвино, сады и огороды его жителей, сельскохозкультуры на полях АО "Большевик", а также в Жуковском и Тарусском районах Калужской области окажутся под токсичными аэрозолями и кислотными дождями;

знает ли об этом мэр Москвы Ю.М. Лужков, кто следит за с/х продукцией, поступающей из региона?;

останутся ли в близлежащем знаменитом охотлесничестве хоть один барсук, лиса, кабан и олень, или исчезнут с первыми выбросами в атмосферу стеклобутылочного супермонстра?

=====================================


В городском воздухе выделили самые опасные газы

Тема: Токсикология

Масштабное исследование, проведенное норвежскими учеными, подтвердило связь между раком легких и длительным воздействием неблагоприятных экологических факторов. В результате наблюдения за здоровьем 16 тысяч жителей Осло, которое продолжалось четверть века, авторы исследования проследили четкую связь онкозаболеваний с уровнем оксидов азота в атмосфере.

Исследование проходило с 1972 по 1998 год и включало 16204 жителя Осло в возрасте от 40 до 49 лет на момент начала работы. Заболеваемость раком легких и других органов анализировалась по национальному регистру онкологических заболеваний. Кроме того, в отдельные годы проводились анализы содержания оксидов азота и серы там, где проживали участники, или проводились расчеты по выбросам этих веществ.
За время наблюдения рак легких был зарегистрирован у 418 участников исследования, у 2384 были диагностированы другие онкологические заболевания. Анализ показал, что на каждые 10 микрограмм оксидов азота на кубический метр в течение пяти лет определения уровня загрязнения риск развития рака легких увеличивался в 1,08 раза.

Ученые под руководством Пера Нафстада (Per Nafstad) с отделения эпидемиологии Норвежского института общественного здоровья в Осло, которые рассказали о результатах своего исследования на страницах британского научного журнала Thorax, доказали, таким образом, что характерное для городов загрязнение воздуха действительно вызывает рак легких, как давали основание думать наблюдения прошлого.

Источник: Mednovosti.Ru
http://www.drmed.ru/modules.php?name...ticle&sid=2470

Последний раз редактировалось Михаил Конопля, 10.07.2006 в 08:36.
Ответить с цитированием
  #9  
Старый 10.07.2006, 00:32
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Восклицание ТОКСИКОЛОГИЯ ОКСИДА АЗОТА

Классификация канцерогенов

Химические канцерогены разделяют на два больших класса:
1) не требующие дальнейшей активации ферментными системами и
2) требующие метаболической активации.

Канцерогены можно рассматривать и по источникам их происхождения: природные и антропогенные.
Наибольшим применением пользуется классификация, разработанная МАИР (Международное агентство изучения рака). Клинический анализ эпидемиологических, экспериментальных и так называемых вспомогательных (или "поддерживающих") данных позволили ранжировать 838 изученных факторов на 4 группы. Ранжирование оцененных экспертами МАИР факторов по степени доказательности канцерогенности для человека приведено в табл. 4
Группа факторов Количество факторов 1.Канцерогенные для человека 75 2A.Вероятно канцерогенные для человека 57 2B. Возможно канцерогенные для человека 225 3.Не классифицируемые в отношении канцерогенности для человека 480 4.Вероятно не канцерогенные для человека 1 Всего оценено 838

Эта классификация удобна с практических позиций. Но в последнее время предложен совсем другой подход, основанный на современных представлениях о механизмах их действия (табл. 5)

Табл. 5. Механистическая классификация химических канцерогенов

Тип канцерогена Примеры ДНК-тропные канцерогены Прямые канцерогены Алкилирующие агенты Проканцерогены ПАУ, АрА, ГЦА, нитрозоамины Неорганические Соли ряда металлов Эпигенетические канцерогены промоторы Фенобарбитал, сахарин Цитотоксические агенты: Прямого действия Ацетонитрил, d-лимонен Непрямого действия В-Агонисты Гормональные агенты Эстрогены Иммунодепресанты Циклоспорины Индукторы пероксисом Клофибрат Не классифицированные Смешанная группа Метапирелен, диоксан Неорганические Соли ряда металлов

Рассмотрим механизмы действия основных классов химических канцерогенов.

Нитрозоамины

Важность нитрозоаминов как объекта токсикологии стала очевидной в 1950-е годы, когда было показано, что диметилнитрозамин, промышленный растворитель, способен вызывать повреждение печени у машинистов. В 1960-е годы были зарегистрированы множественные случаи отравления овец, связанные с образованием в их пище, обогащенной рыбой (содержащей высокое количество аминов), нитрозаминов. Вскоре было показано, что нитрозамины являются мощными канцерогенами для животных. Было изучено около 300 нитрозаминов, из которых 90% проявляли канцерогенные свойства. Все протестированные виды, включая лабораторных животных и обезьян, оказались восприимчивыми к нитрозаминам. Все это явилось предпосылкой для их тщательного изучения. Нитрозоамины используемые в различных областях промышленности, представлены во множестве потребительских товаров (напитки, косметика, табачные изделия). По мере изучения многих стадий образования нитрозоаминов были предприняты шаги для уменьшения степени риска, например, путем использования альтернативных промышленных процессов. Нитрозоамины формируются и эндогенно, из аминов и нитратов (или нитритов), содержащихся в нашей пище. Ограничение нитратов и нитритов приводит к значительному снижению уровня нитрозаминов. Нитрозамины быстро формируются из вторичных аминов и азотистой кислоты, а соответствующие N-нитрозосоединения - из первичных аминов. Донором нитрогруппы является ангидрид азотистой кислоты. Поэтому скорость прямой реакции пропорциональна квадрату концентрации азотистой кислоты. Скорость реакции зависит от концентрации вторичных аминов, квадрата концентрации азотистой группы и константы, связанной с рН. Скорость реакции увеличивается в кислых условиях (после превращения нитрита в азотистую кислоту), но амины активны в депротонированной форме, которая преобладает при высоких рН. В результате для многих аминов оптимальным является рН 2-4, близкий к рН желудка.
Амины различаются по их способности превращаться в нитрозамины в основном в зависимости от величины рКа.

H+ HNO2→H2O R2NH
↓ ↓
NO2- → HNO2 → O=N-O-N=O → R2N-NO + HNO2
→ 2 HNO2 + R2NH → R2N-NO + HNO2 + H2O

Скорость образования = k[R2NH][HNO2]2 = k’[amine][nitrite]2 , где k’ = f (pH)

Как показано ниже, образование нитрозаминов в условиях нейтральной рН катализируется формальдегидом, который широко представлен в окружающей человека среде.
Повышение оптимума рН возможно благодаря образованию Шиффова основания с депротонированными аминами. Важно отметить, что скорость реакции пропорциональна первой степени концентрации нитрита. Это обозначает, что формальдегид способен значительно ускорить реакцию, когда концентрация нитрита низкая.

ONO-
+ ↓
H2CO + R2NH → R2N=CH2 → ONOCH-NR2 → R2N-NO + H2CO

Реакция образования нитрозаминов катализируется также тиоцианатом, который также широко представлен в окружающей среде. Например, в слюне курильщика это соединение может достигать 6мМ концентрации. Оптимум рН также кислый, но скорость реакции пропорциональна концентрации азотистой кислоты в первой степени.

R2NH

-NCS + H+ + HNO2 → H2O + ON-NCS → R2N-NO + H+ + -NCS

Оксиды азота, образующиеся в атмосфере, могут способствовать образованию нитрозаминов. В процессе горения из азота образуется оксид азота NO, который затем превращается в диоксид азота, как показано ниже. Далее происходит гидратация до азотной и азотистой кислот. Это явление достаточно легко протекает на влажной поверхности (включая поверхность слизистых). Образование нитрозаминов в процессах, например, пивоварения, производства табака, а также в районах добычи газа, происходит согласно следующей реакции:

N2 + O2 → 2 NO → 2 NO2 → HNO2 + HNO3

Ряд овощей содержат значительное количество нитратов. Многие виды бактерий, включая микрофлору полости рта, могут приводить к образованию нитритов из нитратов. По предварительным оценкам, бактерии, представленные в ротовой полости, способны продуцировать приблизительно 1 мг нитритов из 20 мг нитратов, содержащихся в суточном рационе (несмотря на значительные межиндивидуальные различия). В последующем происходит их накопление в желудке.
Одной из наиболее опасных реакций, которой подвергаются нитрозамины, является гидроксилирование по α-углероду (следующему за функциональной группой N-NO). В результате образуется нестабильный продукт, который подвергается спонтанному распаду с образованием альдегидов (по сайту гидроксилирования), алкилирующих агентов (где активным является гегидроксилированный α-углерод), N2 и –ОН. Алкилирующие агенты могут реагировать с гидроксидами (или водой) или глютатиономи, таким образом, происходит их детоксикация. Однако их реакции с ДНК часто лежат в основе канцерогенных эффектов у животных. Известно, что человеческий организм способен метаболизировать нитрозамины
путем α-гидроксилирования. Следовательно, нет оснований надеяться, что человек нечувствителен к нитрозаминам как к канцерогенам. Был проведен сравнительный анализ скоростей метаболизма диметилнитрозамина (известный канцероген для многих видов, исключая людей, для которых он является мощным гепатотоксином) в печени. Было показано, что в печени человека происходит образование примерно 45% аддуктов с ДНК (N7 метилгуанин), в печени крыс образуется 65% аддуктов, а в печени обезьян и форели 6% и 0,1% соответственно, если за 100% принять количество аддуктов, образующихся в идентичных условиях в печени хомяков.
Несмотря на то, что нитрозамины проявляют канцерогенный эффект по отношению ко всем позвоночным, у разных видов позвоночных часто разные ткани имеют различную чувствительность к ним. Это явление может быть объяснено разницей в содержании изоформ цитохрома Р450 (ферменты 1 фазы метаболизма ксенобиотиов), ферментов конъюгации (II фаза метаболизма ксенобиотиков) и/или различиями в системах репарации ДНК. Так, трансплацентарное воздействие на зародышей крыс нитрозометилмочевиной, активной в неметаболизированном виде, приводило к возникновению опухолей мозга. Было показано, что преимущественно в клетках мозга происходило метилирование ДНК, в других тканях аддукты с ДНК не образовывались или происходило их образование в незначительных количествах.
Воздействие метилбензилнитрозамина также тканеспецифично (Табл. 5). Это соединение вызывает рак пищевода у крыс. Был проведен ряд экспериментов, когда крыс в течение некоторого времени кормили пищей, содержащей метилбензилнитрозамин, а далее анализировали различные ткани. Было показано, что в пищеводе образуется 390 мкмоль аддуктов (N7 – и О6 метилгуанин) на моль гуанина, в то время как в печени происходило образование 125, в ткани легкого 73, в почке 3 и в желудке 2 мкмоль аддуктов на моль гуанина. Этот факт можно объяснить тем, что в клетках пищевода цитохромы Р450 преимущественно воздействуют на α-углерод, смежный с гидрофобным фенольным кольцом. А, например, в печени интенсивно гидроксилируются оба α-углерода. Интересно, что в печени метилбензилнитрозамин метаболизируется эффективнее, чем в пищеводе, но ДНК аддуктов образуется меньше. Это может быть следствием того, что в печени более активны защитные реакции (ферменты II фазы метаболизма ксенобиотиков и ферменты репарации ДНК), чем в пищеводе. С этим согласуется и тот факт, что диметилнитрозамин проявляет канцерогенный эффект по отношению к печени, но не к пищеводу крыс.
Некоторые соединения, относящиеся к нитрозоамидам, проявляют те же свойства, что и активированные (гидроксилированные) нитрозамины. Нитрозометилмочевина и метилнитронитрозогуанидин являются производными мочевины и гуанидина, соответственно.
Они спонтанно разлагаются в водном растворе и широко используются в качестве экспериментальной модели метилирующих агентов. Некоторые пищевые продукты (например, бобовые) содержат соединения, схожие с метилмочевиной, которые легко присоединяют нитрогруппу и могут становиться опасными для потребителей.


Табл


Соединение Продукт метаболизма Скорость метаболизма (нмоль/мин/мг белка) печень/пищевод Метилбензилнитрозамин бензальдегид 3.0/0.55 Метилбензилнитрозамин формальдегид 0.3/0.005 Диметилбензилнитрозамин формальдегид 0.9/0.03 и меньше

Также отмечено, что некоторые лекарственные препараты способны присоединять нитрогруппу. Например, циметидин, ингибитор секреции соляной кислоты в желудке, использующийся для лечения язвенной болезни. Этот препарат очень широко используется миллионами пациентов. Несмотря на способность присоединять нитрогруппу и на высокую мутагенность соответствующих нитросоединений у бактерий, тесты, проведенные на животных, подтвердили отсутствие канцерогенного эффекта циметидина. Объяснением этому может служить тот факт, что нитрозамины все же формируются, но под воздействием гемоглобина крови происходит удаление нитрогруппы.
Тесты с использованием лабораторных животных часто позволяют оценить степень риска, связанного с воздействием на организм различных нитрозаминов. Так, уровень образования итрозометилмочевины у мышей может быть измерен при добавлении в пищу метилмочевины и в питье – нитрита соды. При скармливании мышам метилмочевины, морфолина или пиперазина в дозе 2-6 г/кг пищи и добавлении в воду нитрита соды (1г/литр) в течение 6 месяцев регистрируется формирование опухолей легкого. В экспериментах, направленных на изучение связи формирования опухоли с онцентрацией нитрита, было показано, что размер опухолевого узла пропорционален квадрату концентрации нитрита.
Витамин С и Е, способствующие распаду нитритов с образованием оксида азота, ингибируют образование нитрозаминов. Добавление в пищу витамина С предотвращало образование опухоли в 90% случаев.
Удобным маркером для измерения уровня нитрозаминов является нитрозопролин, который выводится из организма в неметаболизированном виде и не является канцерогеном у животных. Эксперименты, проведенные на добровольцах, показали, что употребление овощных соков, содержащих 325 мг нитратов, и прием через 30 минут после этого 500 мг пролина приводит к выделению с мочой 20 мкг нитрозопролина. В данных экспериментах количество образующихся нитрозаминов было пропорционально количеству принятого пролина и квадрату количества принятого нитрата.

http://toxicology.narod.ru/book17.html
Ответить с цитированием
  #10  
Старый 18.07.2006, 09:33
Аватар для Михаил Конопля
Михаил Конопля Михаил Конопля вне форума
Заблокирован
 
Регистрация: 15.09.2005
Адрес: Протвино
Сообщения: 1,844
Вес репутации: 0
Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек Михаил Конопля - роза среди колючек
Кислотные дожди и смоги над Протвино

Кислотные дожди и смоги над Протвино
будут убивать наших детей

Обобщенные входящие и выходящие потоки
для процесса изготовления сортового стекла

Единицы на т стекломассы натрий-кальций- силикатного стекла
входящих потоков

Энергия, жидкое или газообразное топливо
ГДж до 14
Электроэнергия ГДж до 4
Песок т до 0.75
Карбонаты т до 0.42
Минеральные вещества — компоненты шихты т до 0.08
Собственный стеклобой т до 0.4
Упаковочные материалы т до 0.20
Формы и проч. т до 0.003
Вода м3 до 9

Единицы на т стекломассы натрий-кальций - силикатного стекла
выходящих потоков

Выбросы в атмосферу, кг
CO2 - до 1000 кг/т
NOX до 11 кг/т
SOX до 2.8 кг/т
Пыль до 0.8 кг/т
H2O до 500 кг/т
Сточные воды м3 до 9.1 на тонну
Собственный стеклобой т до 0.4 на тонну
Отходы на переработку кг до 60 кг/тонну
Другие отходы кг до 50 кг/тонну

Источник:
Материалы подготовлены на основе Справочника по наилучшим доступным методам в стекольной промышленности (2001), подготовленного в рамках реализации Директивы ЕС о комплексном контроле и предотвращении загрязнения (Директива 96/61/EC, «ККПЗ»).
Документ подготовлен РОО «Эколайн» в рамках проекта «Пропаганда энергоэффективности и снижения выбросов парниковых газов в стекольной промышленности России», выполняющегося при поддержке Министерства иностранных дел Великобритании в рамках Фонда глобальных возможностей (GOF).

====================================

ПРИМЕЧАНИЕ:
Крупнейший в Европе стеклотарный завод мощностью около 500 млн. бутылок в год, что бизнесмены от власти желают построить в городе к 2008 году, будет вырабатывать около 1 тыс. тонн стекла в сутки.

Если стеклобытылочный супермонстр построят, вынесут его из Европы в Протвино Московской области, - кислотные дожди и смоги над Протвино будут убивать наших детей, а не детей господ из Европы и их подельников...

Кто в Протвино и в Москве лоббирует строительство болезне- и смертонесущего предприятия на протвинской земле, принадлежащей каждому из 36.500 протвинцев, а не группе чиновников-временщиков?!


2669 га – территория городского округа Протвино.

Бутылочный стекломонстр мощностью около 500 миллионов бутылок в год выбросит:
До 11000 кг NOX в сутки; т.е. до 0.412 г/м2 в сутки.
До 2800 кг SО2 в сутки; т.е. до 0.105 г/м2 в сутки.

В среднем до 13800 кг кислотных дождей и смога в сутки на территорию города Протвино.

Средний суммарный кислотный и аэрозольный выброс на территорию г. Протвино составит до 0.517 г/м2 в сутки.

За год средний выброс кислотных дождей и токсичных аэрозолей – до 189 г на квадратный метр территории города Протвино.

Это без механических нано- и микровзвесей широкой гаммы химреагентов стеклопроизводства в воздушный бассейн города. Они внесут существенный вклад в химическое поражение протвинцев экологически опасным производством, от которого «мудрые европейцы» избавляются, отравляя Россию и экологически чистые Подмосковные земли и города…

Европейских стекловаров с их монстрами не пустили разместиться в 10 км от Великого Новгорода. Население Клина и экологические службы России изгоняет травителей природы и людей из Клина…

В Великом Новгороде и Клину не желают взрыва онкологических и многих других заболеваний и повышения смертности, которые сопутствуют экологически поражающим факторам от выбросов стекломонстров...

Зачем и кому нужен в Протвино крупнейший в Европе бутылочный стекломонстр?!

Протвинцам, связывающим с Протвино жизнь свою и детей - стекломонстр не нужен!

Открыто стоит вопрос - кому он нужен?

Открыт вопрос и о мотиве приватизации и выведения из муниципальной собственности в частные руки недавно муниципальных городских водоводозабора и очистных сооружений, городского энергохозяйства - МУП "ПРОТЭП", УМиАТ МУП «ПРОТЭП» с земельным участком под ним и необходимый для его использования, недвижимого имущества АПК МУП «ПРОТЭП» с земельным участком под ним и необходимый для его использования.

Эта крупнейшая городская собственность, обеспечивающая город водой, энергией и теплом, - искусственно выведена из муниципальной собственности в частную, в некое ОАО...

Обращает на себя внимание последовательность дат регистрации ОАО "Протстекло" (5.12.2005; Юридический адрес; Индустриальный пр. д. 1) и РЕШЕНИЕ Совета депутатов от 30.01.2006 N 95/14, утвержденное 2.02.2006 Главой города В.Ю. Дмитровским о приватизации муниципальной собственности:
Недвижимое имущество – УМиАТ МУП «ПРОТЭП» с земельным участком под ним и необходимый для его использования (Юридический адрес: Протвино, ул. Индустриальный пр. 1)
Недвижимое имущество АПК МУП «ПРОТЭП» с земельным участком под ним и необходимый для его использования;
Комплекс водозабора «Калужский»;
Комплекс котельной №2 с земельным участком под ним и необходимый для его использования;
Комплекс очистных сооружений;
Подъездной железнодорожный путь №10 (БСИ-5) протяженностью 837,3 м., дата ввода в эксплуатацию - 1963г., (инв.№0288, литер И, объект №11) с земельным участком под ним и необходимый для его использования.
Подъездной железнодорожный путь №11 (БСИ-11) протяженностью 611,4 м., дата ввода в эксплуатацию - 1962г., (инв.№0288, литер К, объект №14) с земельным участком под ним и необходимый для его использования.

Для производства тонны стекла необходимо до 10 кубометров воды, которые далее пойдут в систему очистки... Кубометр воды в России в среднем стоит около 10 рублей кубометр. Очистка кубометра воды около 20 рублей...

ОАО "Протстекло", в случае его строительства и эксплуатации, будет перечислять за воду и за ее очистку около 300.000 (Триста тысяч) рублей в сутки - около 100.000.000 (Сто миллионов) рублей в год.

Останься водозабор и очистные сооружения в муниципальной собственности, эти около 100.000.000 рублей шли бы через муниципальную казну...

То же и с деньгами, поступавшими бы за энергоуслуги недавно муниципальных "ПРОТЭП" и подъездных железнодорожных путей...

Следует обратить внимание, что в РЕШЕНИИ Совета депутатов не указано - в какое ОАО присваивается (приватизируется) муниципальная собственность.

Поразительно совпадение: ОАО "Протстекло" зарегистрировано по юридическому адресу: Протвино, Индустриальный пр., 1 (там располагается МУП "Квар"), а площадка УМиАТ МУП «ПРОТЭП», огороженная железобетонным забором площадью около 9 га с недостроенным трехэтажным корпусом, напротив, - по юридическому адресу Протвино, Индустриальный пр., 2.

Похоже на бизнесоперацию группы лиц: появление ОАО "Протстекло" и вывод из муниципальной собственности городского водозабора, котельной №2, УМиАТ МУП «ПРОТЭП» с земельным участком под ним и подъездными железнодорожными путями.

Не привожу данных - сколько денежных средств выплатит ОАО "Протстекло" в недавно муниципальный "Протэп", преобразованный в ОАО "ПРОТЭП", где Глава города В.Ю. Дмитровский стал членом совета директоров...

Открытыми остаются вопросы:

1. Не звенья ли это одной стеклобутылочной цепи?

2. Как отразится деятельность крупнейшего в Европе бутылочного супергиганта на состоянии огромнного НАЦИОНАЛЬНОГО ДОСТОЯНИЯ РОСИИ - Калужско-Михайловского водоносного горизонта, питающего Южное Подмосковье и Калужскую область, из которого в недалеком будущем будет пить воду и Москва? Предполагаю, что эксплуатация бутылочного стеклогиганта с выбросом огромных объемов промышленных вод и кислотных газов - может нанести чистейшему водоносному горизонту непоправимый ущерб.

Данный материал 16 июля 2006 направлен электронной почтой:

Президенту Российской Федерации В.В. Путину.
В Администрацию Президента Российской Федерации.
Первому заместителю Председателя Правительства Российской Федерации Д.А. Медведеву.
Губернатору Московской области Б.В. Громову.

Михаил Конопля
16 июля 2006

Последний раз редактировалось Михаил Конопля, 18.07.2006 в 14:11.
Ответить с цитированием
Ответ


Здесь присутствуют: 1 (пользователей - 0 , гостей - 1)
 
Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете прикреплять файлы
Вы не можете редактировать сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.
Быстрый переход

Праздники сегодня

 

 

Реклама на форуме

Помочь форуму:

Я-деньги № 4100154088247

Яндекс.Метрика

 

Видео от Романа Фурцева

 
Часовой пояс GMT +3, время: 21:02.


vBulletin v3.6.2, Copyright ©2000-2017, Jelsoft Enterprises Ltd.
Русский перевод: zCarot, Vovan & Co
Администрация форума не несет ответственности за содержание сообщений на форуме.